波形弹簧简介

波形弹簧又称波浪形弹簧,是由多个波峰和波谷组成的薄环形弹性金属部件。该产品采用优质弹簧钢 65Mn(60Si2MnA/50CrVA/0Cr17Ni7Al)和不锈钢 SUS304/SUS316/SUS631,这些材料经过特定方法热处理,硬度一般控制在 HRC44-55 之间。表面经过发黑处理,具有良好的弹性。波形弹簧广泛应用于电机、机械、液压设备、汽车等行业。主要安装在相应规格的轴承室或孔中,安装空间小,具有降噪减振的特殊功能。

表面处理

  • 发黑处理:这种表面处理可使表面发黑。发黑处理对外观比对耐腐蚀性更为重要。
  • 镀铬:镀铬主要是碳钢产品的一种处理方法,主要是为了提高耐腐蚀性。
  • 浸油:浸油是碳钢产品的标准处理方法,目的是在运输和储存过程中防止生锈。
  • 钝化:钝化是不锈钢材料的一种清洁方法。
  • 磷化涂层:磷化的耐腐蚀性能比发黑更好。
  •  超声波清洗:这是不锈钢材料的标准表面处理方法。
  • 振动去毛刺:消除产品的尖锐边缘。

波形弹簧分为两种类型:L/LM 系列波形弹簧和 LS/LMS 系列波形弹簧。

  • L/LM 系列波形弹簧

L/LM 系列是波峰和波谷交替的连续缠绕波形弹簧。该系列工字波弹簧的特点是能在较小的安装空间内提供理想的弹性,与传统螺旋弹簧相比,最多可节省 50% 的空间。

  • LS/LMS 系列波形弹簧

LS/LMS 系列是波峰和波谷交替、两端有扁平环的波形弹簧。LS/LMS 型波形弹簧除了具有 L/LM 型波形弹簧的优点外,由于波峰两端有扁平环,因此弹性分布更加均匀。这种波形弹簧特别适用于安装空间两端有孔的环境,因为波峰很容易掉入孔中而无法使用。

波形弹簧的特征

  • 刚度范围大,缓冲和吸振能力强,单位体积材料变形能量大。
  • 可变刚度特性。可以通过改变不同高度、宽度和厚度的波峰组合来调节刚度。还可以通过调节组合片的数量来调节刚度。
  • 与碟形弹簧相比,波形弹簧具有强度高、弹性好、抗冲击性强等优点。
  • 结构尺寸紧凑,在相同物理参数下,所需的安装空间更小。

 

带垫片端头的多圈波形弹簧规格表 17-7ph 碳钢/不锈钢

产品描述

碳钢/不锈钢多圈波形弹簧规格表 17-7ph

描述:

  1. 碳素不锈钢多圈波形弹簧是由单丝圆角预回火扁丝从连续线圈中制成的。这使得直径和波高均匀一致。在空间有限的情况下,它们可以取代传统的圆线弹簧,通常只占压缩高度空间的 1/3 到 1/2 ,同时在相同的载荷规格下提供更大的变形量。
  2. 碳不锈钢多圈波形弹簧适用于轴向空间要求严格的所有应用场合。
  3. 我们可以根据图纸、样品生产弹簧。如果您需要这些,请 接触 我。

 

不锈钢弹簧与碳钢弹簧的比较:

1. 材料 成分不同
碳钢弹簧的主要缺点是容易生锈,尤其是在高温和高湿度环境下使用时。当环境温度和湿度较高时,应使用不锈钢弹簧。

2、生产工艺不同
碳钢材料的生产工艺是通过对硬度较低的母材进行淬火、回火来获得生产弹簧的高硬度。该工艺导致碳钢材料韧性较差,降低 服务 生活。在实际应用中,会出现整个弹簧。断裂的现象,不锈钢材料经过低硬度母材轧机经过多次轧制,获得了生产弹簧所需的厚度和硬度,同时也获得了良好的韧性,最终会带来更好的使用寿命比碳钢弹簧。同时,性能也更加稳定。

3、材料价格差异
由于不锈钢弹簧材料中铬的含量占16-18%,镍的含量占6%-8%,所以价格也比碳钢贵2-3倍。相同规格的弹簧,不锈钢弹簧会比碳钢弹簧贵。价格会贵2倍左右。

不锈钢的弹簧力比碳钢弹簧低,不锈钢弹簧的硬度比碳钢丝低,但使用寿命更长;碳钢弹簧比不锈钢弹簧更容易生锈,对使用环境要求更高。

 

螺旋材料截面 碳不锈钢多圈波形弹簧 优选地应该是圆形截面。方形、矩形断面材料承载能力强,抗冲击性能好,可以使弹簧小型化,但材料来源少。而且价格较高,除特殊需要外,一般尽量不使用这种材料。近年来,发展轧制扁钢丝代替梯形钢丝,取得了良好的效果。

在高温下工作的弹簧材料要求具有良好的热稳定性、抗松弛或蠕变性、抗氧化性以及对某些介质的耐腐蚀性。

 

规格:

零件编号 经营于
孔径
利尔斯轴
直径
加载 工作高度 自由高度 波浪 转弯 思考力 径向墙 回弹率
毫米 毫米 (N) 毫米 毫米 毫米 毫米 牛顿/毫米
LMS20-H1 20 14 100 4.24 6.32 3.5 3 0.33 2.01 48.08
LMS20-L1 20 15 35 2.72 6.32 3.5 3 0.2 1.8 9.72
LMS20-M1 20 14 70 3.05 6.32 3.5 3 0.25 1.98 21.41
LMS20-H2 20 14 100 5.66 8.43 3.5 4 0.33 2.01 36.1
LMS20-L2 20 15 35 3.61 8.43 3.5 4 0.2 1.8 7.26
LMS20-M2 20 14 70 4.06 8.43 3.5 4 0.25 1.98 16.02
LMS20-H3 20 14 100 7.06 10.54 3.5 5 0.33 2.01 28.74
LMS20-L3 20 15 35 4.52 10.54 3.5 5 0.2 1.8 5.81
LMS20-M3 20 14 70 5.08 10.54 3.5 5 0.25 1.98 12.82
LMS20-H4 20 14 100 8.48 12.65 3.5 6 0.33 2.01 23.98
LMS20-L4 20 15 35 5.41 12.65 3.5 6 0.2 1.8 4.83
LMS20-M4 20 14 70 6.27 12.65 3.5 6 0.25 1.98 10.97
LMS20-H5 20 14 100 9.91 14.76 3.5 7 0.33 2.01 20.62
LMS20-L5 20 15 35 6.32 14.76 3.5 7 0.2 1.8 4.15
LMS20-M5 20 14 70 7.32 14.76 3.5 7 0.25 1.98 9.41
LMS20-H6 20 14 100 12.73 18.97 3.5 9 0.33 2.01 16.03
LMS20-L6 20 15 35 8.13 18.97 3.5 9 0.2 1.8 3.23
LMS20-M6 20 14 70 9.17 18.97 3.5 9 0.25 1.98 7.14
LMS20-H7 20 14 100 16.97 25.3 3.5 12 0.33 2.01 12
LMS20-L7 20 15 35 10.82 25.3 3.5 12 0.2 1.8 2.42
LMS20-M7 20 14 70 12.22 25.3 3.5 12 0.25 1.98 5.35
LMS25-H1 25 19 110 4.04 6.63 3.5 3 0.38 2.39 42.47
LMS25-L1 25 19 50 2.06 6.63 3.5 3 0.25 2.18 10.94
LMS25-M1 25 19 80 2.95 6.63 3.5 3 0.3 2.39 21.74
LMS25-H2 25 19 110 5.38 8.84 3.5 4 0.38 2.39 31.79
LMS25-L2 25 19 50 2.74 8.84 3.5 4 0.25 2.18 8.2
LMS25-M2 25 19 80 3.94 8.84 3.5 4 0.3 2.39 16.33
LMS25-H3 25 19 110 6.73 11.05 3.5 5 0.38 2.39 25.46
LMS25-L3 25 19 50 3.43 11.05 3.5 5 0.25 2.18 6.56
LMS25-M3 25 19 80 4.9 11.05 3.5 5 0.3 2.39 13.01
LMS25-H4 25 19 110 8.08 13.26 3.5 6 0.38 2.39 21.24
LMS25-L4 25 19 50 4.11 13.26 3.5 6 0.25 2.18
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