Introducción a los muelles ondulados
Los muelles ondulados, también conocidos como resortes ondulados, son finos componentes metálicos elásticos anulares formados por varias crestas y depresiones onduladas. Este producto está fabricado con acero para muelles de alta calidad 65Mn (60Si2MnA/50CrVA /0Cr17Ni7Al) y acero inoxidable SUS304/SUS316/SUS631, tratados térmicamente mediante métodos específicos y con una dureza generalmente controlada entre HRC44-55. La superficie está ennegrecida y tiene buena elasticidad. La superficie está ennegrecida y tiene buena elasticidad. Los muelles ondulados se utilizan ampliamente en la industria del motor, maquinaria, equipos hidráulicos, automoción y otras industrias. Se instalan principalmente en la cámara o el orificio del cojinete con las especificaciones adecuadas, con un espacio de instalación reducido, y tienen la función especial de reducir el ruido y las vibraciones.
Tratamiento de superficies
Los muelles ondulados se dividen en dos tipos: Muelles ondulados serie L/LM y muelles ondulados serie LS/LMS.
La serie L/LM son muelles ondulados de bobinado continuo con picos y valles alternados. Las características de esta serie de muelles ondulados I son que pueden proporcionar una elasticidad ideal en un espacio de instalación reducido, ahorrando hasta 50% de espacio en comparación con los muelles helicoidales convencionales.
La serie LS/LMS son muelles ondulados con picos y valles alternos y anillos planos en ambos extremos. Además de las ventajas de los muelles ondulados de tipo L/LM, el tipo LS/LMS tiene una elasticidad más uniformemente distribuida debido a los anillos planos en ambos extremos de los picos ondulados. Este tipo de muelle ondulado es especialmente adecuado para entornos en los que hay agujeros en ambos extremos del espacio de instalación, ya que los picos ondulados pueden caer fácilmente en los agujeros y quedar inutilizados.Según la tecnología de procesamiento: muelles ondulados punzonados y muelles ondulados enrollados.
Características de los muelles ondulados
1. Material la composición es diferente
La principal desventaja de los muelles de acero al carbono es que se oxidan con facilidad, sobre todo cuando se utilizan en entornos de alta temperatura y humedad. Cuando la temperatura ambiente y la humedad son elevadas, deben utilizarse muelles de acero inoxidable.
2. Diferentes técnicas de producción
El proceso de producción del material de acero al carbono consiste en obtener la alta dureza del resorte de producción mediante el templado y revenido del material base con baja dureza. Este proceso conduce a una tenacidad deficiente del material de acero al carbono y a una menor servicio vida. En aplicaciones prácticas, habrá un resorte completo. El fenómeno de la fractura, el material de acero inoxidable se obtiene mediante el laminador de metal base de baja dureza varias veces para obtener el espesor y la dureza necesarios para la producción de resortes, y también obtiene una buena tenacidad, lo que eventualmente conducirá a una mejor vida útil que los resortes de acero al carbono. Al mismo tiempo, el rendimiento es más estable.
3. Diferencia de precio material
Debido a que el contenido de cromo en el material de resorte de acero inoxidable representa 16-18%, y el contenido de níquel representa 6%-8%, el precio también es 2-3 veces más caro que el acero al carbono. Para resortes de la misma especificación, los resortes de acero inoxidable serán más costosos que los resortes de acero al carbono. El precio será aproximadamente 2 veces más caro.
La fuerza del resorte del acero inoxidable es menor que la del resorte de acero al carbono, la dureza del resorte de acero inoxidable es menor que la del alambre de acero al carbono, pero la vida útil es más larga; El resorte de acero al carbono es más fácil de oxidar que el resorte de acero inoxidable y tiene requisitos más altos en el entorno de uso.
La sección material de la espiral. Resorte ondulado de múltiples vueltas de acero inoxidable al carbono preferentemente debe ser de sección circular. Los materiales de sección cuadrada y rectangular tienen una gran capacidad de carga, buena resistencia al impacto y pueden miniaturizar el resorte, pero la fuente de materiales es pequeña. Y el precio es alto, excepto para necesidades especiales, generalmente trate de no usar este material. En los últimos años, el desarrollo del alambre de acero plano laminado en lugar del alambre de acero trapezoidal ha logrado buenos resultados.
Los materiales de resorte que funcionan a altas temperaturas requieren buena estabilidad térmica, resistencia a la relajación o a la fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión en ciertos medios.
| número de pieza | Opera en Diámetro del agujero |
eje de lears Diámetro |
Carga | Altura de trabajo | Altura libre | Ondas | vueltas | pensamiento | Muro Radial | Tasa de primavera |
| milímetro | milímetro | (NORTE) | milímetro | milímetro | milímetro | milímetro | N/MM | |||
| LMS20-H1 | 20 | 14 | 100 | 4.24 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.33 | 2.01 | 48.08 |
| LMS20-L1 | 20 | 15 | 35 | 2.72 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.2 | 1.8 | 9.72 |
| LMS20-M1 | 20 | 14 | 70 | 3.05 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.25 | 1.98 | 21.41 |
| LMS20-H2 | 20 | 14 | 100 | 5.66 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.33 | 2.01 | 36.1 |
| LMS20-L2 | 20 | 15 | 35 | 3.61 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.2 | 1.8 | 7.26 |
| LMS20-M2 | 20 | 14 | 70 | 4.06 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.25 | 1.98 | 16.02 |
| LMS20-H3 | 20 | 14 | 100 | 7.06 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.33 | 2.01 | 28.74 |
| LMS20-L3 | 20 | 15 | 35 | 4.52 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.2 | 1.8 | 5.81 |
| LMS20-M3 | 20 | 14 | 70 | 5.08 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.25 | 1.98 | 12.82 |
| LMS20-H4 | 20 | 14 | 100 | 8.48 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.33 | 2.01 | 23.98 |
| LMS20-L4 | 20 | 15 | 35 | 5.41 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.2 | 1.8 | 4.83 |
| LMS20-M4 | 20 | 14 | 70 | 6.27 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.25 | 1.98 | 10.97 |
| LMS20-H5 | 20 | 14 | 100 | 9.91 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.33 | 2.01 | 20.62 |
| LMS20-L5 | 20 | 15 | 35 | 6.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.2 | 1.8 | 4.15 |
| LMS20-M5 | 20 | 14 | 70 | 7.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.25 | 1.98 | 9.41 |
| LMS20-H6 | 20 | 14 | 100 | 12.73 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.33 | 2.01 | 16.03 |
| LMS20-L6 | 20 | 15 | 35 | 8.13 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.2 | 1.8 | 3.23 |
| LMS20-M6 | 20 | 14 | 70 | 9.17 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.25 | 1.98 | 7.14 |
| LMS20-H7 | 20 | 14 | 100 | 16.97 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.33 | 2.01 | 12 |
| LMS20-L7 | 20 | 15 | 35 | 10.82 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.2 | 1.8 | 2.42 |
| LMS20-M7 | 20 | 14 | 70 | 12.22 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.25 | 1.98 | 5.35 |
| LMS25-H1 | 25 | 19 | 110 | 4.04 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.38 | 2.39 | 42.47 |
| LMS25-L1 | 25 | 19 | 50 | 2.06 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.25 | 2.18 | 10.94 |
| LMS25-M1 | 25 | 19 | 80 | 2.95 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.3 | 2.39 | 21.74 |
| LMS25-H2 | 25 | 19 | 110 | 5.38 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.38 | 2.39 | 31.79 |
| LMS25-L2 | 25 | 19 | 50 | 2.74 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.25 | 2.18 | 8.2 |
| LMS25-M2 | 25 | 19 | 80 | 3.94 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.3 | 2.39 | 16.33 |
| LMS25-H3 | 25 | 19 | 110 | 6.73 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.38 | 2.39 | 25.46 |
| LMS25-L3 | 25 | 19 | 50 | 3.43 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.25 | 2.18 | 6.56 |
| LMS25-M3 | 25 | 19 | 80 | 4.9 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.3 | 2.39 | 13.01 |
| LMS25-H4 | 25 | 19 | 110 | 8.08 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.38 | 2.39 | 21.24 |
| LMS25-L4 | 25 | 19 | 50 | 4.11 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.25 | 2.18 |
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