Einführung in Wellenfedern
Wellenfedern, auch Wellenfedern genannt, sind dünne, ringförmige, elastische Metallteile, die aus mehreren Wellenbergen und Wellentälern bestehen. Dieses Produkt wird aus hochwertigem Federstahl 65Mn (60Si2MnA/50CrVA /0Cr17Ni7Al) und rostfreiem Stahl SUS304/SUS316/SUS631 hergestellt, die durch spezifische Verfahren wärmebehandelt werden und eine allgemein kontrollierte Härte zwischen HRC44-55 aufweisen. Die Oberfläche ist geschwärzt und hat eine gute Elastizität. Wellenfedern werden häufig in der Motoren-, Maschinen-, Hydraulik-, Automobil- und anderen Industrien eingesetzt. Sie werden hauptsächlich in der Lagerkammer oder -bohrung mit entsprechenden Spezifikationen und geringem Einbauraum installiert und haben die besondere Funktion, Lärm und Vibrationen zu reduzieren.
Oberflächenbehandlung
Wellenfedern werden in zwei Typen unterteilt: Wellenfedern der Serie L/LM und Wellenfedern der Serie LS/LMS.
Bei der Serie L/LM handelt es sich um kontinuierlich gewickelte Wellenfedern mit abwechselnden Spitzen und Tälern. Diese Serie von I-Wellenfedern zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine ideale Elastizität bei geringem Bauraum bietet und im Vergleich zu herkömmlichen Spiralfedern bis zu 50% Platz spart.
Die LS/LMS-Serie sind Wellenfedern mit abwechselnden Spitzen und Tälern und flachen Ringen an beiden Enden. Zusätzlich zu den Vorteilen der Wellenfedern des Typs L/LM hat der Typ LS/LMS aufgrund der flachen Ringe an beiden Enden der Wellenberge eine gleichmäßigere Elastizität. Diese Art von Wellenfedern eignet sich besonders für Umgebungen, in denen sich an beiden Enden des Einbauraums Löcher befinden, da die Wellenberge leicht in die Löcher fallen und unbrauchbar werden können.nach Verarbeitungstechnologie: gestanzte Wellenfedern und gewickelte Wellenfedern.
Merkmale von Wellenfedern
1. Material Zusammensetzung ist unterschiedlich
The main disadvantage of carbon steel springs is that they are easy to rust, especially when used in high temperature and high humidity environments. When the ambient temperature and humidity are high, stainless steel springs should be used.
2. Verschiedene Produktionstechniken
Der Produktionsprozess von Kohlenstoffstahlmaterial besteht darin, die hohe Härte der Produktionsfeder durch Abschrecken und Anlassen des Grundmaterials mit geringer Härte zu erreichen. Dieser Prozess führt zu einer schlechten und geringeren Zähigkeit des Kohlenstoffstahlmaterials Service Leben. In der praktischen Anwendung wird es eine ganze Feder geben. Aufgrund des Bruchphänomens wird das Edelstahlmaterial durch das Walzwerk für Grundmetalle mit geringer Härte mehrmals erhalten, um die für die Herstellung von Federn erforderliche Dicke und Härte zu erhalten, und erhält außerdem eine gute Zähigkeit, was letztendlich zu einer besseren Lebensdauer führt als Kohlenstoffstahlfedern. Gleichzeitig ist die Leistung stabiler.
3. Materialpreisunterschied
Da der Chromgehalt im Federmaterial aus rostfreiem Stahl 16-18% und der Nickelgehalt 6%-8% ausmacht, ist der Preis auch 2-3 mal teurer als Kohlenstoffstahl. Bei Federn derselben Spezifikation sind Federn aus rostfreiem Stahl teurer als Federn aus Kohlenstoffstahl. Der Preis wird etwa doppelt so hoch sein.
Die Federkraft von Edelstahl ist geringer als die von Kohlenstoffstahlfedern, die Härte von Edelstahlfedern ist geringer als die von Kohlenstoffstahldraht, aber die Lebensdauer ist länger; Kohlenstoffstahlfedern rosten leichter als Edelstahlfedern und stellen höhere Anforderungen an die Einsatzumgebung.
Der Materialabschnitt der Spirale Multi-Turn-Wellenfeder aus Kohlenstoff-Edelstahl sollte vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt haben. Materialien mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt haben eine hohe Tragfähigkeit, eine gute Schlagfestigkeit und können die Feder miniaturisieren, aber die Materialquelle ist gering. Und der Preis ist hoch, außer für besondere Bedürfnisse. Versuchen Sie im Allgemeinen, dieses Material nicht zu verwenden. In den letzten Jahren hat die Entwicklung des Walzens von flachem Stahldraht anstelle von trapezförmigem Stahldraht gute Ergebnisse erzielt.
Federmaterialien, die bei hohen Temperaturen arbeiten, erfordern eine gute thermische Stabilität, Relaxations- oder Kriechbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Medien.
| Teile-Nr. | Wirkt in Bohrungsdurchmesser |
Lears-Schaft Durchmesser |
Belastung | Arbeitshöhe | Freie Höhe | Wellen | Wendet sich | Denken | Radiale Wand | Federrate |
| mm | mm | (N) | mm | mm | mm | mm | N/MM | |||
| LMS20-H1 | 20 | 14 | 100 | 4.24 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.33 | 2.01 | 48.08 |
| LMS20-L1 | 20 | 15 | 35 | 2.72 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.2 | 1.8 | 9.72 |
| LMS20-M1 | 20 | 14 | 70 | 3.05 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.25 | 1.98 | 21.41 |
| LMS20-H2 | 20 | 14 | 100 | 5.66 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.33 | 2.01 | 36.1 |
| LMS20-L2 | 20 | 15 | 35 | 3.61 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.2 | 1.8 | 7.26 |
| LMS20-M2 | 20 | 14 | 70 | 4.06 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.25 | 1.98 | 16.02 |
| LMS20-H3 | 20 | 14 | 100 | 7.06 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.33 | 2.01 | 28.74 |
| LMS20-L3 | 20 | 15 | 35 | 4.52 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.2 | 1.8 | 5.81 |
| LMS20-M3 | 20 | 14 | 70 | 5.08 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.25 | 1.98 | 12.82 |
| LMS20-H4 | 20 | 14 | 100 | 8.48 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.33 | 2.01 | 23.98 |
| LMS20-L4 | 20 | 15 | 35 | 5.41 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.2 | 1.8 | 4.83 |
| LMS20-M4 | 20 | 14 | 70 | 6.27 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.25 | 1.98 | 10.97 |
| LMS20-H5 | 20 | 14 | 100 | 9.91 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.33 | 2.01 | 20.62 |
| LMS20-L5 | 20 | 15 | 35 | 6.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.2 | 1.8 | 4.15 |
| LMS20-M5 | 20 | 14 | 70 | 7.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.25 | 1.98 | 9.41 |
| LMS20-H6 | 20 | 14 | 100 | 12.73 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.33 | 2.01 | 16.03 |
| LMS20-L6 | 20 | 15 | 35 | 8.13 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.2 | 1.8 | 3.23 |
| LMS20-M6 | 20 | 14 | 70 | 9.17 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.25 | 1.98 | 7.14 |
| LMS20-H7 | 20 | 14 | 100 | 16.97 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.33 | 2.01 | 12 |
| LMS20-L7 | 20 | 15 | 35 | 10.82 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.2 | 1.8 | 2.42 |
| LMS20-M7 | 20 | 14 | 70 | 12.22 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.25 | 1.98 | 5.35 |
| LMS25-H1 | 25 | 19 | 110 | 4.04 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.38 | 2.39 | 42.47 |
| LMS25-L1 | 25 | 19 | 50 | 2.06 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.25 | 2.18 | 10.94 |
| LMS25-M1 | 25 | 19 | 80 | 2.95 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.3 | 2.39 | 21.74 |
| LMS25-H2 | 25 | 19 | 110 | 5.38 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.38 | 2.39 | 31.79 |
| LMS25-L2 | 25 | 19 | 50 | 2.74 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.25 | 2.18 | 8.2 |
| LMS25-M2 | 25 | 19 | 80 | 3.94 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.3 | 2.39 | 16.33 |
| LMS25-H3 | 25 | 19 | 110 | 6.73 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.38 | 2.39 | 25.46 |
| LMS25-L3 | 25 | 19 | 50 | 3.43 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.25 | 2.18 | 6.56 |
| LMS25-M3 | 25 | 19 | 80 | 4.9 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.3 | 2.39 | 13.01 |
| LMS25-H4 | 25 | 19 | 110 | 8.08 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.38 | 2.39 | 21.24 |
| LMS25-L4 | 25 | 19 | 50 | 4.11 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.25 | 2.18 |