Введение в волновые пружины
Волновые пружины, также известные как волновые пружины, представляют собой тонкие кольцевые упругие металлические компоненты, состоящие из нескольких волновых гребней и волновых впадин. Этот продукт изготовлен из высококачественной пружинной стали 65Mn (60Si2MnA/50CrVA /0Cr17Ni7Al) и нержавеющей стали SUS304/SUS316/SUS631, которые подвергаются термообработке по специальным методикам и имеют твердость, обычно контролируемую в пределах HRC44-55. Поверхность черненая и обладает хорошей упругостью. Волновые пружины широко используются в двигателестроении, машиностроении, гидравлическом оборудовании, автомобилестроении и других отраслях промышленности. Они в основном устанавливаются в подшипниковой камере или отверстии с соответствующими спецификациями, занимают мало места при установке и обладают особой функцией снижения шума и вибрации.
Обработка поверхности
Волновые пружины делятся на два типа: Волновые пружины серии L/LM и Волновые пружины серии LS/LMS.
Серия L/LM - это пружины с непрерывной волной с чередующимися пиками и впадинами. Характеристики этой серии волновых пружин заключаются в том, что они могут обеспечить идеальную упругость при небольшом монтажном пространстве, экономя до 50% пространства по сравнению с обычными спиральными пружинами.
Серия LS/LMS - это волновые пружины с чередующимися пиками и впадинами и плоскими кольцами на обоих концах. В дополнение к преимуществам волновых пружин типа L/LM, пружины типа LS/LMS имеют более равномерно распределенную упругость благодаря плоским кольцам на обоих концах волновых пиков. Этот тип волновой пружины особенно подходит для условий, где есть отверстия на обоих концах монтажного пространства, так как волновые пики могут легко упасть в отверстия и стать неработоспособными.По технологии обработки: штампованные волновые пружины и навитые волновые пружины.
Характеристики волновых пружин
1. Материал состав разный
Основным недостатком пружин из углеродистой стали является то, что они легко ржавеют, особенно при использовании в условиях высокой температуры и повышенной влажности. При высокой температуре и влажности окружающей среды следует использовать пружины из нержавеющей стали.
2. Различные технологии производства
Процесс производства материала из углеродистой стали заключается в получении высокой твердости производственной пружины путем закалки и отпуска основного материала с низкой твердостью. Этот процесс приводит к плохой ударной вязкости материала из углеродистой стали и снижению услуга жизнь. В практических приложениях будет целая пружина. Явление разрушения, материал из нержавеющей стали получается на прокатном стане с низкой твердостью основного металла через несколько раз, чтобы получить толщину и твердость, необходимые для производства пружин, а также получить хорошую ударную вязкость, что в конечном итоге приведет к увеличению срока службы. чем пружины из углеродистой стали. В то же время производительность более стабильна.
3. Разница в цене материала
Поскольку содержание хрома в пружинном материале из нержавеющей стали составляет 16-181ТП3Т, а содержание никеля - 61ТП3Т-81ТП3Т, цена также в 2-3 раза дороже углеродистой стали. Для пружин той же спецификации пружины из нержавеющей стали будут дороже, чем пружины из углеродистой стали. Цена будет примерно в 2 раза дороже.
Усилие пружины из нержавеющей стали ниже, чем у пружины из углеродистой стали, твердость пружины из нержавеющей стали ниже, чем у проволоки из углеродистой стали, но срок службы больше; Пружина из углеродистой стали легче ржавеет, чем пружина из нержавеющей стали, и к ней предъявляются более высокие требования в отношении условий эксплуатации.
Материал сечения спирали многовитковая волновая пружина из углеродистой нержавеющей стали предпочтительно иметь круглое сечение. Материалы квадратного и прямоугольного сечения обладают высокой несущей способностью, хорошей ударопрочностью и могут миниатюризировать пружину, но источник материалов невелик. Да и цена высокая, кроме особых нужд вообще стараются не использовать этот материал. В последние годы разработка прокатки плоской стальной проволоки вместо трапециевидной стальной проволоки дала хорошие результаты.
Пружинные материалы, работающие при высоких температурах, требуют хорошей термической стабильности, сопротивления релаксации или ползучести, стойкости к окислению и коррозии в определенных средах.
| Деталь № | Работает в Диаметр отверстия |
Лирс Вал Диаметр |
Нагрузка | Рабочая высота | Свободная высота | Волны | Повороты | Мышление | Радиальная стена | Весенняя ставка |
| мм | мм | (Н) | мм | мм | мм | мм | Н/мм | |||
| LMS20-H1 | 20 | 14 | 100 | 4.24 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.33 | 2.01 | 48.08 |
| ЛМС20-Л1 | 20 | 15 | 35 | 2.72 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.2 | 1.8 | 9.72 |
| ЛМС20-М1 | 20 | 14 | 70 | 3.05 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.25 | 1.98 | 21.41 |
| LMS20-H2 | 20 | 14 | 100 | 5.66 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.33 | 2.01 | 36.1 |
| ЛМС20-Л2 | 20 | 15 | 35 | 3.61 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.2 | 1.8 | 7.26 |
| ЛМС20-М2 | 20 | 14 | 70 | 4.06 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.25 | 1.98 | 16.02 |
| LMS20-H3 | 20 | 14 | 100 | 7.06 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.33 | 2.01 | 28.74 |
| ЛМС20-Л3 | 20 | 15 | 35 | 4.52 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.2 | 1.8 | 5.81 |
| ЛМС20-М3 | 20 | 14 | 70 | 5.08 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.25 | 1.98 | 12.82 |
| LMS20-H4 | 20 | 14 | 100 | 8.48 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.33 | 2.01 | 23.98 |
| ЛМС20-Л4 | 20 | 15 | 35 | 5.41 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.2 | 1.8 | 4.83 |
| ЛМС20-М4 | 20 | 14 | 70 | 6.27 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.25 | 1.98 | 10.97 |
| LMS20-H5 | 20 | 14 | 100 | 9.91 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.33 | 2.01 | 20.62 |
| ЛМС20-Л5 | 20 | 15 | 35 | 6.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.2 | 1.8 | 4.15 |
| ЛМС20-М5 | 20 | 14 | 70 | 7.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.25 | 1.98 | 9.41 |
| LMS20-H6 | 20 | 14 | 100 | 12.73 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.33 | 2.01 | 16.03 |
| ЛМС20-Л6 | 20 | 15 | 35 | 8.13 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.2 | 1.8 | 3.23 |
| ЛМС20-М6 | 20 | 14 | 70 | 9.17 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.25 | 1.98 | 7.14 |
| LMS20-H7 | 20 | 14 | 100 | 16.97 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.33 | 2.01 | 12 |
| LMS20-L7 | 20 | 15 | 35 | 10.82 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.2 | 1.8 | 2.42 |
| ЛМС20-М7 | 20 | 14 | 70 | 12.22 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.25 | 1.98 | 5.35 |
| LMS25-H1 | 25 | 19 | 110 | 4.04 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.38 | 2.39 | 42.47 |
| ЛМС25-Л1 | 25 | 19 | 50 | 2.06 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.25 | 2.18 | 10.94 |
| ЛМС25-М1 | 25 | 19 | 80 | 2.95 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.3 | 2.39 | 21.74 |
| ЛМС25-Н2 | 25 | 19 | 110 | 5.38 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.38 | 2.39 | 31.79 |
| ЛМС25-Л2 | 25 | 19 | 50 | 2.74 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.25 | 2.18 | 8.2 |
| ЛМС25-М2 | 25 | 19 | 80 | 3.94 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.3 | 2.39 | 16.33 |
| LMS25-H3 | 25 | 19 | 110 | 6.73 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.38 | 2.39 | 25.46 |
| ЛМС25-Л3 | 25 | 19 | 50 | 3.43 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.25 | 2.18 | 6.56 |
| ЛМС25-М3 | 25 | 19 | 80 | 4.9 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.3 | 2.39 | 13.01 |
| LMS25-H4 | 25 | 19 | 110 | 8.08 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.38 | 2.39 | 21.24 |
| ЛМС25-Л4 | 25 | 19 | 50 | 4.11 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.25 | 2.18 |



