웨이브 스프링스 소개
Wave springs, also known as wave springs, are thin annular elastic metal components consisting of several wave crests and wave troughs. This product is made of high-quality spring steel 65Mn (60Si2MnA/50CrVA /0Cr17Ni7Al) and stainless steel SUS304/SUS316/SUS631, which are heat-treated by specific methods and have a hardness generally controlled between HRC44-55. The surface is blackened and has good elasticity. Wave springs are widely used in the motor, machinery, hydraulic equipment, automotive and other industries. They are mainly installed in the bearing chamber or hole with appropriate specifications, with a small installation space, and have the special function of reducing noise and vibration.
Surface treatment
Wave springs are divided into two types: L/LM series wave springs and LS/LMS series wave springs.
The L/LM series are continuously wound wave spring with alternating peaks and troughs. The characteristics of this series of I wave springs are that they can provide ideal elasticity in a small installation space, saving up to 50% of space compared with conventional spiral springs.
The LS/LMS series are wave springs with alternating peaks and troughs and flat rings at both ends. In addition to the advantages of the L/LM type wave springs, the LS/LMS type has more evenly distributed elasticity because of the flat rings at both ends of the wave peaks. This type of wave spring is particularly suitable for environments where there are holes at both ends of the installation space, as the wave peaks can easily fall into the holes and become inoperable.According to processing technology: punched wave springs and wound wave springs.
Characteristics of Wave Springs
1. 재료 구성이 다릅니다.
The main disadvantage of carbon steel springs is that they are easy to rust, especially when used in high temperature and high humidity environments. When the ambient temperature and humidity are high, stainless steel springs should be used.
2. 다른 생산 기술
탄소강 소재의 생산 공정은 경도가 낮은 모재를 담금질 및 템퍼링하여 생산 스프링의 높은 경도를 얻는 것입니다. 이 공정은 탄소강 재료의 열악한 인성을 초래하고 낮은 서비스 삶. 실제 응용 프로그램에서는 전체 스프링이 있습니다. 파단 현상, 스테인레스 스틸 소재는 낮은 경도의 모재 압연기를 여러 번 거쳐 스프링 생산에 필요한 두께와 경도를 얻고 우수한 인성을 얻음으로써 결국 더 나은 서비스 수명으로 이어질 것입니다. 탄소강 스프링보다 동시에 성능이 더 안정적입니다.
3. 재료 가격 차이
스테인리스 스틸 스프링 소재의 크롬 함량은 16-18%, 니켈 함량은 6%-8%를 차지하기 때문에 가격도 탄소강보다 2~3배 비싸다. 동일한 사양의 스프링의 경우 스테인리스 스틸 스프링이 탄소강 스프링보다 비쌉니다. 가격은 약 2배 정도 비쌉니다.
스테인리스강의 스프링력은 탄소강 스프링보다 낮고 스테인리스강 스프링의 경도는 탄소강선보다 낮지만 수명은 더 깁니다. 탄소강 스프링은 스테인레스 스틸 스프링보다 녹슬기 쉽고 사용 환경에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
나선형의 재료 섹션 탄소 스테인레스 스틸 멀티 턴 웨이브 스프링 바람직하게는 원형 단면이어야 합니다. 정사각형 및 직사각형 단면 재료는 지지력이 강하고 내 충격성이 우수하며 스프링을 소형화할 수 있지만 재료 소스가 작습니다. 그리고 특별한 요구 사항을 제외하고 가격이 높기 때문에 일반적으로이 재료를 사용하지 마십시오. 최근 몇 년 동안 사다리꼴 강선 대신 압연 평강선의 개발이 좋은 결과를 얻었습니다.
고온에서 작동하는 스프링 재료는 우수한 열 안정성, 이완 또는 크리프 저항, 산화 저항 및 특정 매체에 대한 부식 저항이 필요합니다.
| 부품 번호 | 에서 운영 보어 직경 |
리어 샤프트 지름 |
짐 | 작업 높이 | 자유 높이 | 파도 | 턴 | 생각 | 방사형 벽 | 탄성률 |
| mm | mm | (N) | mm | mm | mm | mm | N/MM | |||
| LMS20-H1 | 20 | 14 | 100 | 4.24 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.33 | 2.01 | 48.08 |
| LMS20-L1 | 20 | 15 | 35 | 2.72 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.2 | 1.8 | 9.72 |
| LMS20-M1 | 20 | 14 | 70 | 3.05 | 6.32 | 3.5 | 3 | 0.25 | 1.98 | 21.41 |
| LMS20-H2 | 20 | 14 | 100 | 5.66 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.33 | 2.01 | 36.1 |
| LMS20-L2 | 20 | 15 | 35 | 3.61 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.2 | 1.8 | 7.26 |
| LMS20-M2 | 20 | 14 | 70 | 4.06 | 8.43 | 3.5 | 4 | 0.25 | 1.98 | 16.02 |
| LMS20-H3 | 20 | 14 | 100 | 7.06 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.33 | 2.01 | 28.74 |
| LMS20-L3 | 20 | 15 | 35 | 4.52 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.2 | 1.8 | 5.81 |
| LMS20-M3 | 20 | 14 | 70 | 5.08 | 10.54 | 3.5 | 5 | 0.25 | 1.98 | 12.82 |
| LMS20-H4 | 20 | 14 | 100 | 8.48 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.33 | 2.01 | 23.98 |
| LMS20-L4 | 20 | 15 | 35 | 5.41 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.2 | 1.8 | 4.83 |
| LMS20-M4 | 20 | 14 | 70 | 6.27 | 12.65 | 3.5 | 6 | 0.25 | 1.98 | 10.97 |
| LMS20-H5 | 20 | 14 | 100 | 9.91 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.33 | 2.01 | 20.62 |
| LMS20-L5 | 20 | 15 | 35 | 6.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.2 | 1.8 | 4.15 |
| LMS20-M5 | 20 | 14 | 70 | 7.32 | 14.76 | 3.5 | 7 | 0.25 | 1.98 | 9.41 |
| LMS20-H6 | 20 | 14 | 100 | 12.73 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.33 | 2.01 | 16.03 |
| LMS20-L6 | 20 | 15 | 35 | 8.13 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.2 | 1.8 | 3.23 |
| LMS20-M6 | 20 | 14 | 70 | 9.17 | 18.97 | 3.5 | 9 | 0.25 | 1.98 | 7.14 |
| LMS20-H7 | 20 | 14 | 100 | 16.97 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.33 | 2.01 | 12 |
| LMS20-L7 | 20 | 15 | 35 | 10.82 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.2 | 1.8 | 2.42 |
| LMS20-M7 | 20 | 14 | 70 | 12.22 | 25.3 | 3.5 | 12 | 0.25 | 1.98 | 5.35 |
| LMS25-H1 | 25 | 19 | 110 | 4.04 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.38 | 2.39 | 42.47 |
| LMS25-L1 | 25 | 19 | 50 | 2.06 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.25 | 2.18 | 10.94 |
| LMS25-M1 | 25 | 19 | 80 | 2.95 | 6.63 | 3.5 | 3 | 0.3 | 2.39 | 21.74 |
| LMS25-H2 | 25 | 19 | 110 | 5.38 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.38 | 2.39 | 31.79 |
| LMS25-L2 | 25 | 19 | 50 | 2.74 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.25 | 2.18 | 8.2 |
| LMS25-M2 | 25 | 19 | 80 | 3.94 | 8.84 | 3.5 | 4 | 0.3 | 2.39 | 16.33 |
| LMS25-H3 | 25 | 19 | 110 | 6.73 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.38 | 2.39 | 25.46 |
| LMS25-L3 | 25 | 19 | 50 | 3.43 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.25 | 2.18 | 6.56 |
| LMS25-M3 | 25 | 19 | 80 | 4.9 | 11.05 | 3.5 | 5 | 0.3 | 2.39 | 13.01 |
| LMS25-H4 | 25 | 19 | 110 | 8.08 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.38 | 2.39 | 21.24 |
| LMS25-L4 | 25 | 19 | 50 | 4.11 | 13.26 | 3.5 | 6 | 0.25 | 2.18 |
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