Introduction aux ressorts à vagues

Wave springs, also known as wave springs, are thin annular elastic metal components consisting of several wave crests and wave troughs. This product is made of high-quality spring steel 65Mn (60Si2MnA/50CrVA /0Cr17Ni7Al) and stainless steel SUS304/SUS316/SUS631, which are heat-treated by specific methods and have a hardness generally controlled between HRC44-55. The surface is blackened and has good elasticity. Wave springs are widely used in the motor, machinery, hydraulic equipment, automotive and other industries. They are mainly installed in the bearing chamber or hole with appropriate specifications, with a small installation space, and have the special function of reducing noise and vibration.

Surface treatment

  • Blackening treatment: This surface treatment provides a black surface. Blackening is more important for appearance than for corrosion resistance.
  • Chrome plating: Chrome plating is mainly a treatment method for carbon steel products, mainly to increase corrosion resistance.
  • Oil immersion: Oil immersion is a standard treatment method for carbon steel products, aiming to prevent rust during transportation and storage.
  • Passivation: Passivation is a cleaning method for stainless steel materials.
  • Phosphate coating: Phosphating has better corrosion resistance than blackening.
  •  Ultrasonic cleaning: This is a standard surface treatment method for stainless steel materials.
  • Vibration deburring: To eliminate sharp edges of the product.Classification of wave springs

Wave springs are divided into two types: L/LM series wave springs and LS/LMS series wave springs.

  • L/LM series Wave Springs

The L/LM series are continuously wound wave spring with alternating peaks and troughs. The characteristics of this series of I wave springs are that they can provide ideal elasticity in a small installation space, saving up to 50% of space compared with conventional spiral springs.

  • LS/LMS series Wave Springs

The LS/LMS series are wave springs with alternating peaks and troughs and flat rings at both ends. In addition to the advantages of the L/LM type wave springs, the LS/LMS type has more evenly distributed elasticity because of the flat rings at both ends of the wave peaks. This type of wave spring is particularly suitable for environments where there are holes at both ends of the installation space, as the wave peaks can easily fall into the holes and become inoperable.According to processing technology: punched wave springs and wound wave springs.

Characteristics of Wave Springs

  • Large stiffness range, strong buffering and vibration absorption capacity, large deformation energy per unit volume of material.
  • Variable stiffness characteristics. The stiffness can be adjusted by changing the combination of different heights, widths, and thicknesses of the wave peaks. The stiffness can also be adjusted by regulating the number of combined pieces.
  • Compared with disc springs, wave springs have the advantages of high strength, good flexibility, and strong impact resistance.
  • Compact structure size, under the same physical parameters, the required installation space is smaller.

 

Ressort ondulé multitours avec extrémités à cales Tableau de spécification 17-7ph Acier au carbone / acier inoxydable

Description du produit

Carbon Stainless Steel Multi-Turn Wave Spring Specification Table 17-7ph Carbon / Stainless Steel

Description:

  1. Carbon stainless steel Multi-Turn Wave Springs are made of a single filament of round-edged, pre-tempered flat wire from a continuous coil. This results in uniform diameters and wave heights. They replace conventional round wire springs when space is critical, typically occupying only 1/3 to 1/2 of the compressed height space, while providing more deflection with the same load specifications.
  2. Carbon stainless steel Multi-Turn Wave Spring should be used for all applications requiring tight load deflection specifications where axial space is critical.
  3. Nous pouvons produire le printemps selon le dessin, les échantillons. Si vous les exigez, veuillez contact moi.

 

Comparaison des ressorts en acier inoxydable et des ressorts en acier au carbone :

1. Matériel la composition est différente
The main disadvantage of carbon steel springs is that they are easy to rust, especially when used in high temperature and high humidity environments. When the ambient temperature and humidity are high, stainless steel springs should be used.

2. Différentes techniques de production
Le processus de production du matériau en acier au carbone consiste à obtenir la dureté élevée du ressort de production en trempant et en revenu le matériau de base avec une faible dureté. Ce processus conduit à une mauvaise ténacité du matériau en acier au carbone et à une baisse service vie. Dans les applications pratiques, il y aura tout un ressort. Le phénomène de rupture, le matériau en acier inoxydable est obtenu par le laminoir à métal de base à faible dureté à plusieurs reprises pour obtenir l'épaisseur et la dureté requises pour la production de ressorts, et obtient également une bonne ténacité, ce qui conduira éventuellement à une meilleure durée de vie que les ressorts en acier au carbone. Dans le même temps, les performances sont plus stables.

3. Différence de prix des matériaux
Étant donné que la teneur en chrome du matériau de ressort en acier inoxydable représente 16-18% et que la teneur en nickel représente 6%-8%, le prix est également 2 à 3 fois plus cher que l'acier au carbone. Pour des ressorts de même spécification, les ressorts en acier inoxydable seront plus chers que les ressorts en acier au carbone. Le prix sera environ 2 fois plus cher.

La force du ressort de l'acier inoxydable est inférieure à celle du ressort en acier au carbone, la dureté du ressort en acier inoxydable est inférieure à celle du fil d'acier au carbone, mais la durée de vie est plus longue; le ressort en acier au carbone est plus facile à rouiller que le ressort en acier inoxydable, et il a des exigences plus élevées sur l'environnement d'utilisation.

 

La section matérielle de la spirale Ressort ondulé multi-tours en acier inoxydable au carbone devrait de préférence être une section circulaire. Les matériaux de section carrée et rectangulaire ont une forte capacité portante, une bonne résistance aux chocs et peuvent miniaturiser le ressort, mais la source de matériaux est petite. Et le prix est élevé, sauf pour des besoins particuliers, essayez généralement de ne pas utiliser ce matériau. Ces dernières années, le développement du laminage de fil d'acier plat au lieu de fil d'acier trapézoïdal a obtenu de bons résultats.

Les matériaux de ressort qui fonctionnent à des températures élevées nécessitent une bonne stabilité thermique, une résistance à la relaxation ou au fluage, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion de certains milieux.

 

Spécification:

Numéro de pièce Fonctionne dans
Diamètre d'alésage
Arbre Lears
Diamètre
Charger Hauteur de travail Hauteur libre Vagues Se tourne Pensée Paroi radiale Taux du printemps
millimètre millimètre (N) millimètre millimètre millimètre millimètre N/MM
LMS20-H1 20 14 100 4.24 6.32 3.5 3 0.33 2.01 48.08
LMS20-L1 20 15 35 2.72 6.32 3.5 3 0.2 1.8 9.72
LMS20-M1 20 14 70 3.05 6.32 3.5 3 0.25 1.98 21.41
LMS20-H2 20 14 100 5.66 8.43 3.5 4 0.33 2.01 36.1
LMS20-L2 20 15 35 3.61 8.43 3.5 4 0.2 1.8 7.26
LMS20-M2 20 14 70 4.06 8.43 3.5 4 0.25 1.98 16.02
LMS20-H3 20 14 100 7.06 10.54 3.5 5 0.33 2.01 28.74
LMS20-L3 20 15 35 4.52 10.54 3.5 5 0.2 1.8 5.81
LMS20-M3 20 14 70 5.08 10.54 3.5 5 0.25 1.98 12.82
LMS20-H4 20 14 100 8.48 12.65 3.5 6 0.33 2.01 23.98
LMS20-L4 20 15 35 5.41 12.65 3.5 6 0.2 1.8 4.83
LMS20-M4 20 14 70 6.27 12.65 3.5 6 0.25 1.98 10.97
LMS20-H5 20 14 100 9.91 14.76 3.5 7 0.33 2.01 20.62
LMS20-L5 20 15 35 6.32 14.76 3.5 7 0.2 1.8 4.15
LMS20-M5 20 14 70 7.32 14.76 3.5 7 0.25 1.98 9.41
LMS20-H6 20 14 100 12.73 18.97 3.5 9 0.33 2.01 16.03
LMS20-L6 20 15 35 8.13 18.97 3.5 9 0.2 1.8 3.23
LMS20-M6 20 14 70 9.17 18.97 3.5 9 0.25 1.98 7.14
LMS20-H7 20 14 100 16.97 25.3 3.5 12 0.33 2.01 12
LMS20-L7 20 15 35 10.82 25.3 3.5 12 0.2 1.8 2.42
LMS20-M7 20 14 70 12.22 25.3 3.5 12 0.25 1.98 5.35
LMS25-H1 25 19 110 4.04 6.63 3.5 3 0.38 2.39 42.47
LMS25-L1 25 19 50 2.06 6.63 3.5 3 0.25 2.18 10.94
LMS25-M1 25 19 80 2.95 6.63 3.5 3 0.3 2.39 21.74
LMS25-H2 25 19 110 5.38 8.84 3.5 4 0.38 2.39 31.79
LMS25-L2 25 19 50 2.74 8.84 3.5 4 0.25 2.18 8.2
LMS25-M2 25 19 80 3.94 8.84 3.5 4 0.3 2.39 16.33
LMS25-H3 25 19 110 6.73 11.05 3.5 5 0.38 2.39 25.46
LMS25-L3 25 19 50 3.43 11.05 3.5 5 0.25 2.18 6.56
LMS25-M3 25 19 80 4.9 11.05 3.5 5 0.3 2.39 13.01
LMS25-H4 25 19 110 8.08 13.26 3.5 6 0.38 2.39 21.24
LMS25-L4 25 19 50 4.11 13.26 3.5 6 0.25 2.18
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