¿Por qué los resortes ondulados superpuestos necesitan un tratamiento superficial?

La corrosión de Resorte ondulado superpuesto se puede dividir en corrosión química y corrosión electroquímica según el tipo de reacción. Si el metal en la superficie del resorte ondulado superpuesto simplemente reacciona químicamente con el medio circundante, y el resorte ondulado superpuesto causa corrosión, se denomina corrosión química. Por ejemplo, el resorte se oxida en una atmósfera particularmente seca para formar una película de óxido, y el resorte cambia químicamente con el líquido o las impurezas del líquido en un líquido sin electrolitos, que pertenece a la corrosión química.

Si el resorte ondulado superpuesto está en contacto con la solución electrolítica, la corrosión debida a la acción de la microbatería se denomina corrosión electroquímica. Por ejemplo, el muelle está en contacto con soluciones ácidas o salinas. Estas soluciones son electrolitos. Debido a defectos o impurezas en la superficie del muelle, se forman electrodos con diferentes diferencias de potencial, de modo que el muelle se corroe electrolíticamente de forma continua;

La corrosión química del resorte ondulado superpuesto es pequeña y lenta, mientras que la corrosión electroquímica es la principal y más común. Pero, en términos generales, la corrosión química y la corrosión electroquímica existen al mismo tiempo.

Los resortes a menudo se corroen por los medios circundantes durante la fabricación, el almacenamiento y el uso. Dado que el resorte ondulado superpuesto funciona por fuerza elástica, la fuerza elástica cambiará después de que el resorte se corroa y pierda su función. Por lo tanto, la prevención de la corrosión del resorte ondulado superpuesto puede garantizar el funcionamiento estable del resorte y prolongar su servicio vida.

El método anticorrosión del resorte ondulado superpuesto generalmente adopta una capa protectora. Según la naturaleza de la capa protectora, se puede dividir en: capa protectora metálica, capa protectora química, capa protectora no metálica, capa protectora temporal, etc. Aquí se presentan los primeros tres métodos.

Uno: La capa protectora de metal del resorte ondulado superpuesto:

La galvanoplastia es un método efectivo para obtener una capa protectora en la superficie del metal, y también es el principal método de tratamiento anticorrosión de resortes. Se caracteriza por una buena adherencia del recubrimiento, cristalización fina y apretada, pequeña porosidad, espesor uniforme y buenas funciones físicas, químicas y mecánicas. La galvanoplastia incluye el revestimiento de zinc, el revestimiento de cromo, el revestimiento de cobre, el revestimiento de estaño, el revestimiento de níquel, etc. La aplicación más común es el revestimiento de zinc.

Generalmente, después de pasivar la capa galvanizada, la pasivación puede mejorar el rendimiento protector del recubrimiento y aumentar la apariencia de la superficie. El cadmio es relativamente estable y tiene una fuerte resistencia a la corrosión para manantiales utilizados en atmósferas oceánicas o de alta temperatura, para manantiales en contacto con agua de mar y para agua caliente a 70°C. El revestimiento de cadmio es más brillante y hermoso que el revestimiento de zinc. La calidad es más suave y la plasticidad es mejor que la del recubrimiento de zinc. Sin embargo, el cadmio es escaso, caro y altamente tóxico, causando una grave contaminación ambiental. Por lo tanto, su uso está restringido. Por lo tanto, la mayoría de los resortes que se usan solo en las industrias de la aviación, la marina y la electrónica usan un revestimiento de cadmio como capa protectora.

Dos: la capa protectora química del resorte ondulado superpuesto

El tratamiento de oxidación del resorte también se denomina ennegrecimiento. Después del tratamiento de oxidación, se produce un óxido de hierro magnético protector en la superficie del resorte con un espesor de aproximadamente 0,62 um. Debido a la película delgada y porosa, la capacidad de protección es pobre. Por lo tanto, el tratamiento de oxidación solo puede usarse para la anticorrosión de resortes que trabajan en medios menos corrosivos. Debido a que el costo del tratamiento de oxidación es bajo, la fórmula del proceso es simple, la eficiencia de producción es alta y las características del resorte no se ven afectadas, es ampliamente utilizado en anticorrosión de superficie de resorte pequeño formado en frío. Además del tratamiento de oxidación, también existe el tratamiento de fosfatación. Las películas de fosfato son relativamente estables en condiciones atmosféricas. Su resistencia a la corrosión es de 2 a 10 veces mayor que la del tratamiento de oxidación.

Los métodos de tratamiento de oxidación incluyen el método de oxidación salada, el método de oxidación libre de álcalis y el método de oxidación electrolítica. El más común es el método de oxidación alcalina. El método de oxidación alcalina consiste en calentar el resorte a alrededor de 140 °C, sumergirlo en una solución de hidróxido de sodio que contiene un oxidante durante un período de tiempo, y luego el oxidante y el hidróxido de sodio reaccionan con el hierro para producir ferrita de sodio y ferrita de sodio, que luego reaccionan entre sí para producir óxido de hierro magnético.

Tres: la capa protectora no metálica del resorte ondulado superpuesto

La pintura es también uno de los principales métodos de protección contra la corrosión de los resortes. Se utiliza sobre todo en manantiales grandes y medianos. En concreto, termoformados y ballestas. Las pinturas utilizadas para muelles son principalmente: pintura asfáltica, pintura fenólica y pintura epoxi. Para algunos resortes importantes, con el fin de mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la pintura, también se adopta el proceso de fosfatado primero y luego pintado. Los métodos de pintura más utilizados son la pintura en aerosol y la pintura por inmersión. Con el desarrollo de la tecnología de procesos, para mejorar la eficiencia del trabajo, la tasa de utilización de la pintura y la calidad de la pintura, se promoverán nuevas tecnologías como la pulverización electrostática.

Entonces, ¿cómo mantener en uso el resorte ondulado superpuesto?

El objetivo de los trabajos de mantenimiento de la máquina de muelles ondulados de solapamiento es garantizar el funcionamiento normal de la máquina de muelles, reducir el índice de averías y reducir el desgaste de los componentes, a fin de lograr el propósito de prolongar la servicio vida útil. Por lo tanto, el trabajo de mantenimiento es una parte muy importante del funcionamiento normal de la máquina de muelle de ola solapada.

1. Mantenimiento de rutina. El mantenimiento de rutina se centra en la limpieza, el apriete, el ajuste y la lubricación. El mantenimiento diario de la máquina de muelles ondulados superpuestos debe realizarse antes, durante y después del turno. Esta tarea la realiza de forma independiente el operador de la máquina de muelles.
2. Mantenimiento regular De acuerdo con los requisitos de mantenimiento de varios equipos mecánicos, el mantenimiento regular correspondiente debe realizarse después de las horas de trabajo especificadas o el kilometraje especificado.

Lisheng Spring es el líder de Wave Spring. La compañía ha estado desarrollando muelles ondulados, anillos de retención en espiral, anillos de retención de sección constante y sellos de flujo laminar desde 2012. Actualmente tenemos miles de productos en tamaños regulares, ya sean de acero al carbono, acero inoxidable, superaleaciones Inconel, aleaciones de cobre o aleaciones de titanio. Podemos ayudarle a resolver su problema. Si está interesado en nuestros productosPóngase en contacto con nosotros lo antes posible. Esperamos poder colaborar con usted.