Los anillos de retención en espiral internos no tienen orejas en su montaje. Los anillos de retención en espiral se fabrican enrollando el anillo a partir de alambre plano. Este proceso único produce un anillo de retención que no tiene orejas salientes ni rebabas que interfieran en su montaje. Dado que el bobinado produce un anillo de retención sin chatarra, el anillo de retención en espiral interior puede fabricarse de forma económica en acero al carbono, acero inoxidable, cobre y muchas otras aleaciones.
Sin espacios: superficie de retención de 360°.
Ninguna oreja sobresaliente interfiere con los componentes de acoplamiento (sección transversal uniforme).
Fabricado económicamente en acero inoxidable porque el proceso de bobinado no produce chatarra.
No: cargo por diseños personalizados.
Fácil instalación y extracción.
Hay una gran diferencia entre los dos en términos de apariencia:
65mn elástico anillo de retención espiral interno es una pieza especial para soportar la columna de dirección del automóvil. Actúa sobre la carcasa interior de la columna de dirección del automóvil para evitar la caída del rodamiento y estabilizar el giro de la carcasa interior en la carcasa exterior.
El anillo de retención espiral interno 65mn es un acero para muelles al carbono ampliamente utilizado con alta resistencia, dureza, elasticidad y templabilidad. Durante el tratamiento térmico, hay una tendencia a la sensibilidad al sobrecalentamiento y a la fragilidad del temple, y es fácil que se agriete durante el temple en agua, por lo que generalmente se utiliza el temple en aceite. Este acero se utiliza generalmente después del temple y revenido a temperatura media. Se utiliza para fabricar piezas mecánicas que requieren alta resistencia al desgaste, alta resistencia y alta elasticidad. Teniendo en cuenta el coste de fabricación y de proceso y las buenas prestaciones de transformación y utilización del 65Mn materialSe selecciona 65Mn como material de fabricación de esta pieza.
En resumen, el anillo de retención espiral interno elástico de 65Mn se puede formar directamente mediante dos conjuntos de moldes: corte, punzonado y doblado. El proceso de tratamiento térmico posterior es la clave para la calidad estabilidad de la pieza. El monitoreo en tiempo real durante la producción de piezas es esencial, y tomar las medidas correspondientes de acuerdo con diferentes situaciones puede brindar una mayor ayuda para garantizar la calidad del producto.
Diseño → Dibujo → Plano del alambre → Mecanizado CNC → Tratamiento térmico → Superficie → Acabado → Inspección de calidad → Embalaje
Inmersión en aceite, pasivación, ennegrecimiento, zinc/níquel/cromo/plata/chapado en oro, recubrimiento en polvo, etc.
| Número de parte | Talla de anillo | Tamaño de ensamblaje | ||||||
| Especificación | Usar | Diámetro exterior (mm) |
Muro Radial (mm) |
Espesor (mm) |
vueltas | Diámetro de la carcasa (mm) |
Diámetro de la ranura (mm) |
Ancho de ranura (mm) |
| WKT-145 | Interno | 39.27 | 2.74 | 1.27 | 2 vueltas | 36.98 | 38.99 | 1.42 |
| DNK-37 | Interno | 39.4 | 3.25 | 1.44 | 2 vueltas | 37 | 39 | 1.6 |
| EK-37 | Interno | 39.6 | 2.97 | 1.27 | 2 vueltas | 37 | 39.4 | 1.4 |
| WKM-145 | Interno | 39.6 | 3 | 1.27 | 2 vueltas | 36.98 | 39.32 | 1.42 |
| WK-150 | Interno | 39.8 | 2.41 | 1.09 | 2 vueltas | 38.1 | 39.42 | 1.22 |
| WKT-150 | Interno | 40.41 | 2.74 | 1.27 | 2 vueltas | 38.1 | 40.13 | 1.42 |
| DNK-38 | Interno | 40.41 | 3.25 | 1.44 | 2 vueltas | 38 | 40 | 1.6 |
| EK-38 | Interno | 40.77 | 2.97 | 1.27 | 2 vueltas | 38 | 40.5 | 1.4 |
| WKM-150 | Interno | 40.77 | 3 | 1.27 | 2 vueltas | 38.1 | 40.49 | 1.42 |
| WK-156 | Interno | 41.5 | 2.74 | 1.24 | 2 vueltas | 39.67 | 41.07 | 1.42 |
| WK-157 | Interno | 41.88 | 2.74 | 1.24 | 2 vueltas | 39.98 | 41.48 | 1.42 |
| WKT-156 | Interno | 42.14 | 2.87 | 1.57 | 2 vueltas | 39.67 | 41.83 | 1.73 |