FAQ

우리는 우리의 재료와 기술을 보증합니다. 우리의 약속은 우리 제품에 대한 귀하의 만족입니다. 보증 여부에 관계없이 모든 고객 문제를 모두가 만족하도록 해결하고 해결하는 것이 우리 회사의 문화입니다.

샘플의 경우 리드타임은 약 7일입니다. 대량 생산의 경우 리드 타임은 보증금을 받은 후 20-30일입니다. 리드 타임은 (1) 귀하의 예치금을 수령하고 (2) 귀하의 제품에 대한 최종 승인을 받을 때 유효합니다. 당사의 리드 타임이 귀하의 기한과 맞지 않는 경우 판매와 함께 귀하의 요구 사항을 검토하십시오. 모든 경우에 우리는 귀하의 요구를 수용하려고 노력할 것입니다. 대부분의 경우 그렇게 할 수 있습니다.

예, 필요한 경우 분석/적합성 인증서, 보험, 원산지 및 기타 수출 서류를 포함한 대부분의 서류를 제공할 수 있습니다.

예, 모든 국제 주문에는 지속적인 최소 주문 수량이 있어야 합니다. 재판매를 원하지만 훨씬 적은 수량이 필요한 경우 당사 웹 사이트를 확인하는 것이 좋습니다.

리스프링은 다음과 같은 치수의 웨이브 스프링을 제작할 수 있습니다:

.최대: 외경 ∅1500mm
.최소: 외경 ∅2.5mm
리스프링은 다음과 같은 치수의 나선형 고정 링을 제조할 수 있습니다:

.최대: 외경 ∅1500mm
.최소: 외경 ∅2.0mm

리스프링 나선형 고정 링의 일반적인 재료:

.고탄소강
65Mn: 중국에서 일반적으로 사용되는 등급
SAE1070-1090: 미국 등급
.스테인리스 스틸
SUS304H: 일본 표준 명칭, 중국 표준에서는 06Cr19Ni10에 해당함.
SUS316: 일본 표준 명칭, 중국 표준에서는 06Cr17Ni12Mo2에 해당합니다.
SUS302: 일반적으로 유럽 및 미국 국가에서 302 등급으로 사용됩니다.
특수 합금 재료
A-286(GH2132): 철 기반 합금으로 고온 및 부식에 강하며, 최대 권장 온도가 538°C로 비교적 높은 비용 효율을 자랑합니다.
인코넬 X-750 (GH4145): 산성 환경에서 일반적으로 사용되는 75% 니켈을 함유한 니켈 기반 합금, 최대 권장 온도는 538°C입니다.
인코넬 X718(GH4169): 내식성이 강하고 최대 권장 온도가 704°C이며 고온 환경에서 일반적으로 사용되는 니켈 기반 합금입니다. 톈웬 1호 미션에 사용된 웨이브 스프링은 이 소재로 제작되었습니다.

리스프링 웨이브 스프링의 공통 머티리얼입니다:

.고탄소강
65Mn: 중국에서 일반적으로 사용되는 등급
SAE1070-1090: 미국 등급
.스테인리스 스틸
SUS631: 일본 표준 명칭
17-7PH: 미국 표준 명칭
07Cr17Ni7Al: 중국 표준 명칭으로, 침전 경화 스테인리스강의 일종입니다. 노화 처리를 통해 강도를 강화할 수 있으며, 이러한 특성으로 인해 웨이브 스프링에 선호되는 소재입니다.
특수 합금 재료
A-286(GH2132): 고온 및 부식에 강한 철 기반 합금으로, 최대 권장 온도가 538°C이며 상대적으로 비용 효율성이 높습니다.
인코넬 X-750(GH4145): 산성 환경에서 일반적으로 사용되는 75% 니켈을 함유한 니켈 기반 합금으로, 최대 권장 온도는 538°C입니다.
인코넬 X718(GH4169): 내식성이 강하고 최대 권장 온도가 704°C이며 고온 환경에서 일반적으로 사용되는 니켈 기반 합금입니다. 톈웬 1호 미션에 사용된 웨이브 스프링은 이 소재로 제작되었습니다.

나선형 고정 링의 수동 설치 방법:
(수동 설치는 단일 또는 소량 생산에 사용됩니다. 대량 생산의 경우 자동 설치를 사용하는 것이 좋습니다.)
고정 링의 한쪽 끝을 손으로 들어올려 홈에 삽입합니다. 링 전체가 홈에 들어갈 때까지 링을 홈 둘레로 누르고 감습니다.

나선형 고정 링의 제거 방법:
드라이버나 니들노즈 플라이어를 제거 슬롯에 삽입합니다. 도구를 사용하여 링의 끝을 들어 올립니다. 링을 손으로 잡고 링이 홈에서 완전히 제거될 때까지 둘레를 따라 돌립니다.

공급업체로부터 조달하는 원재료의 색상이 다를 수 있습니다(왼쪽 이미지 참조). 열처리 후에는 금속 표면의 색상이 변화하여 다양한 표면 색상이 나타날 수 있습니다(오른쪽 이미지 참조). 고온에서의 산화로 인해 처리 온도와 기간에 따라 소재 표면의 색상이 짚색에서 파란색까지 다양할 수 있습니다. 이러한 색상 변화는 소재의 오일 상태와 열처리로 내부의 대기의 차이로 인해 발생하며, 이로 인해 제품 표면의 산화막 색상이 달라집니다. 이러한 색상 차이는 제품의 기계적 특성에는 영향을 미치지 않습니다.