리니어 웨이브 스프링

리니어 웨이브 스프링 익스팬더 탄소강 또는 스테인리스강

설명:

리니어 웨이브 스프링은 긴 스트립 스프링 모양의 연속 웨이브 포밍입니다. 하중 지지 장치로서 거의 동일한 하중 및 편향 특성을 갖습니다.

스탬핑 웨이브 스프링에 비해 선형 웨이브 스프링은 사전 강화 된 원료와 둥근 모서리를 사용하며 하중과 탄성 계수가 스탬핑 부품보다 50% 더 정확하고 예측 가능하며 탄성 계수는 허용 변형 범위 내에서 안정적입니다.

선형 웨이브 스프링은 높은 신뢰성, 우수한 성능, 변형 없음, 매끄러운 표면, 구덩이, 긁힘, 파손 및 기타 작은 결함이 없습니다. 스탬프 웨이브 스프링은 후속 제조 공정에서 피로 골절 및 부정확한 하중과 같은 결함이 있을 수 있습니다. 야금, 기계적 특성 및 치수 안정성 측면에서 선형 웨이브 스프링은 더 높은 정밀 품질을 제공할 수 있습니다.

리니어 웨이브 스프링은 고유한 공간 절약 잠재력으로 기존의 원형 와이어 스프링을 대체하는 데 사용됩니다. 웨이브 스프링을 사용하면 스프링의 작업 높이가 낮아져 스프링 조립 공간도 간접적으로 줄어듭니다. 더 작은 설치 크기와 더 적은 재료 적용으로 비용이 크게 절감됩니다.

선형 웨이브 스프링은 특히 무게 감소가 필요한 애플리케이션과 설치 공간이 협소한 애플리케이션에 적합합니다. 일반적인 적용 분야로는 항공우주, 정밀 기계, 유압 씰, 하이엔드 모터 등이 있습니다.

웨이브 스프링은 일부 사람들에게는 익숙하지 않지만 그 적용 범위가 매우 넓다는 것을 알아야 합니다. 웨이브 스프링은 얇은 금속 링에 여러 개의 봉우리와 골짜기가 있는 탄성 요소입니다. 따라서 정상적인 상황에서는 주로 하중과 변형이 크지 않고 스프링 강성이 작아야하고 축 방향 예압이 적용되어야하는 경우에 주로 사용됩니다. 따라서 웨이브 스프링은 특히 무게 감소가 필요한 일부 응용 분야와 작은 설치 공간으로 인해 제한되는 일부 응용 분야에 적합합니다.

스테인리스 스틸 웨이브 스프링과 탄소강 웨이브 스프링 비교:

1. 다른 재료 구성.
탄소강 웨이브 스프링의 주요 단점은 특히 고온 다습한 환경에서 부식되기 쉽다는 것입니다. 녹이 슬면 재료의 금속 구조가 부식되어 재료가 변형되고 파손됩니다. 따라서 제품의 주위 온도와 습도가 높은 경우에는 스테인리스 스틸 웨이브 스프링을 선택해야 합니다.
2. 생산 공정이 다릅니다.
탄소강 소재의 생산 공정은 저경도 모재에서 담금질과 템퍼링을 통해 스프링의 높은 경도를 얻는 것입니다. 이 공정은 탄소강 소재의 인성이 떨어지고 수명이 짧으며 실제 적용 시 스프링이 전반적으로 파손되는 현상을 초래합니다. 스테인리스 스틸 소재는 저경도 모재 공장에서 여러 번의 담금질을 통해 얻습니다.
3. 재료 가격 차이.
스테인리스 스틸 웨이브 스프링 소재는 크롬 함량이 16-18%, 니켈 함량이 6%-8%이므로 가격이 탄소강보다 2-3 배 더 비쌉니다. 동일한 사양의 스프링, 스테인리스 스틸 웨이브 스프링은 탄소강 웨이브 스프링보다 약 2 배 더 비쌉니다.
스테인레스 스틸 스프링의 스프링력은 탄소강 스프링보다 낮고 경도는 탄소강 와이어보다 낮지만 수명은 길다. 탄소강 스프링 와이어는 스테인리스 스틸 스프링 와이어보다 녹슬기 쉽고 사용 환경에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

웨이브 스프링의 표면 처리:

웨이브 스프링의 표면 처리에는 블루링, 인산염 처리, 전기 도금 및 전기 영동과 같은 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다.

산화: 웨이브 스프링을 공기 또는 화학 물질에서 적절한 온도로 가열하여 표면에 파란색(또는 검은색) 산화막을 형성하여 웨이브 스프링의 내식성과 외관을 개선합니다.

흑화: 산화 원리와 동일하게 웨이브 스프링을 공기 중에서 가열하거나 농축된 산화 용액에 직접 담가 웨이브 스프링 표면에 매우 얇은 산화막을 생성합니다. 소재 보호 기술.

웨이브 스프링의 표면은 매끄럽고 녹슬지 않고 버, 균열 및 균일한 산화층이 없어야 합니다.

Lisheng은 전문가입니다. 선형 파동 스프링 도매업자, 당신은 상담에 오신 것을 환영합니다.

사용 가능한 재료

오일 템퍼링(SAE1070-1090), 하드 드로잉 SAE 1060 - 1075, 스테인리스 스틸 304,316,631, 17-7PH(SUS), 베릴륨 구리형광체 구리, 65Mn, A-286, 인코넬 합금 X-750, X-718, 엘길로이, MONEL K-500, MONEL 400 등

처리 단계

설계 → 도면 → 와이어 평탄화 → CNC 가공 → 열처리 → 표면 → 마감 → 품질 검사 → 포장

사양:

웨이브 스프링 측정: