웨이브 와셔에 대한 작은 팁

ㅏ 웨이브 와셔 물결 모양만의 와셔입니다. 이 유형의 와셔는 일반적으로 금속과 비금속 재료의 조합으로 구성됩니다. 일반적으로 압축력이 낮고 밀봉 효과가 좋은 특성이 있습니다.

웨이브 와셔에는 일반적으로 3개, 4개 또는 6개의 곡선형 로브가 있지만 거의 모든 수가 가능합니다. 이 와셔는 모든 로브가 균일하고 고르게 로드될 때까지 무게를 이동하지 않습니다. 정적 하중 및 제한된 축 방향 공간과 관련된 응용 분야에 권장됩니다.

웨이브 와셔는 주로 단층 모터용 스틸 웨이브 스프링과 다층 웨이브 스프링을 포함합니다. 멀티 턴 웨이브 스프링 다층 웨이브 와셔라고도 합니다. 여러 층의 금속 호일이 있는 링으로, 각 링에는 여러 개의 피크 밸리 탄성 금속 요소가 있습니다. 우주선 베어링, 유량 밸브, 압력 밸브, 클러치, 제진기, 축 피스톤 펌프, 드라이브 및 기타 장비가 일반적인 응용 분야입니다.

웨이브 와셔의 주요 기능은 커넥터의 표면을 보호하여 볼트와 너트를 조일 때 공작물 표면이 긁히지 않도록 하는 것입니다. 스프링 와셔는 느슨해지지 않습니다. 그러나 주로 압축에 의존하여 마찰력을 발생시켜 동력을 전달하는 장소와 같은 일부 중요한 연결에는 스프링 패드를 사용할 수 없으며 연결의 강성이 감소하여 사고가 발생하기 쉽습니다.

웨이브 와셔의 기본 기능은 나사와 볼트를 조인 후 풀리는 것을 방지하기 위해 힘을 가하는 것입니다. 나사와 볼트 사이에 마찰을 추가하여 재료. 따라서 진동하는 동안 재료가 고정되고 나사 볼트와 재료 사이의 풀림이 방지됩니다. 간단히 말해 스프링 와셔의 역할은 보호 조치의 역할을 하는 것입니다.

웨이브 와셔 고장의 일반적인 원인

원부자재 문제로 인한 웨이브 와셔의 고장은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다. 부적절한 재료 선택과 품질 재료 자체의 문제 밀봉재가 유체와 호환되지 않으면 고무가 액체를 흡수하고 부풀어 영구 변형됩니다. 경도를 잘못 선택하고 탄성이 좋지 않으면 밀봉 역할을 할 수 없어 밀봉 실패 및 누출이 발생합니다.

공정조작의 편의성을 고려하여 이론적으로 고무파와셔의 성능을 낼 수 있는 재료를 선정하였으나, 배합이나 가황처리가 부적절하여 고무파와셔가 고장나거나 선정된 고무마찰계수가 적합하지 않고, 고무 컴파운드가 제대로 혼합되지 않았습니다. 균질화 또는 혼합 중에 의도하지 않은 불순물의 혼합, 과도한 양의 첨가제 또는 편석, 기공, 다공성 및 강화제와 매트릭스 재료 사이의 불량한 계면 등은 웨이브 와셔의 성능을 저하시키고 실패하게 합니다.

공작물 표면에 웨이브 와셔가 미치는 영향

웨이브 와셔의 기능은 탄성과 베벨 마찰에 의해 실현됩니다. 패스너의 풀림을 방지하기 위해 자주 분해되는 조인트에 널리 사용됩니다. 장치는 너트가 풀리는 것을 방지하기 위해 너트 아래에 설치되며 국가 표준에 설명되어 있습니다. 웨이브 와셔의 또 다른 기능은 가공물의 표면을 보호하는 것입니다.

웨이브 와셔의 주요 기능은 너트가 풀리는 것을 방지하는 것이며 주로 너트 아래에 위치합니다. 와셔는 저렴한 비용과 쉬운 설치가 특징입니다. 분해조립이 잦은 장비에만 사용되며 일반기계의 지지력과 지지력에 사용된다. 제품.

웨이브 와셔의 표면 처리:

다층 웨이브 스프링 와셔를 대기 중에서 가열하거나 농축 산화액에 직접 침지시켜 웨이브 스프링 표면에 얇은 산화막을 형성하는 소재 보호 기술.

일반적으로 탄소강 웨이브 스프링 와셔의 표면 처리에 적합합니다. 광도가 매우 좋아 인산이나 인산염과 화학적으로 반응하여 웨이브 와셔 표면에 단단한 인산염 피막을 형성할 수 있습니다.

아연 크롬 코팅. 전통적인 전기 도금에 비해 내식성이 강하고 수소 취성이 없으며 내열성이 높은 특성을 가진 일종의 "녹색 전기 도금"입니다.

웨이브 와셔는 여러 개의 마루와 골로 구성된 얇은 환형 금속 요소이며 탄성이 좋습니다.

웨이브 와셔를 설계할 때 먼저 설계 웨이브 와셔의 모양에 따른 금형. 웨이브 와셔는 환형 링을 사용하여 스탬핑에 의해 동일한 높이의 3개의 산과 골을 형성하고 단계적으로 균일해야 합니다. 웨이브 와셔의 몰드를 제작 및 가공하며, 공급 장치에서 웨이브 마루와 웨이브 골을 동일한 직선으로 만들 수 있습니다.

일반적으로 웨이브 와셔의 두께는 05-2mm 사이를 유지하며 스테인레스 스틸 및 기타 탄성 특성을 가진 재료로 만들어집니다. 공급 메커니즘에서 웨이브 와셔가 일정한 시간 간격 내에서 매번 동일한 수의 웨이브 와셔를 픽업 위치에 공급하도록 하기 위해 스테핑 모터의 전송 모드를 사용하여 공급 프로세스를 완료합니다.

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