スパイラル止め輪の材質種類

正しい使い方 スパイラル止め輪 材料を使用することで、追加コストや使用上の間違いを回避できます。炭素鋼が最も一般的な材料です。非素材鋼は炭素鋼よりも高価ですが、耐食性や耐熱性の点では炭素鋼よりもはるかに優れています。

炭素鋼スパイラル保持リング

オイルテンパー炭素鋼（オイルテンパー）

SAE1070-1090 高炭素焼戻しばね鋼は、スパイラル止め輪およびウェーブ スプリングの標準材料です。オイルテンパーマルテンサイト組織処理により、引張強さ、降伏強さは最大限に達します。

冷間引抜高炭素鋼（硬引抜）

SAE1060-1075 高炭素冷間引抜ばね鋼は、強力なワッシャーの標準材料です。炭素鋼は潤滑油が無い場合や密閉された環境では腐食します。特殊な表面処理により耐食性が向上します。スパイラル止め輪とスプリングは通常、輸送および保管時の保護のために油で処理されます。

炭素鋼のスパイラル止めリングは高い磁気特性を備えており、色は青、黒、グレーからお選びいただけます。

ステンレス製スパイラル保持リング

302 ステンレス鋼

302 ステンレス鋼は、スプリング ワッシャーの標準的な材質です。耐食性があり物性も良好なため、広く使用されています。 302 ステンレス鋼は非磁性として分類されますが、冷間加工により靭性が向上するため、わずかに磁性を持ちます。この材料は熱処理によって硬化することができません。 302 ステンレス鋼の外観はシルバーグレーです。

316 ステンレス鋼

316ステンレス鋼の物性や耐熱温度は302とほぼ同じですが、磁性が302より弱く、熱処理で硬化することができません。 316はモリブデンを化学成分として含むため耐食性が高く、食品調理器具や化学的側面、海水成分を含む使用環境などに多く使用されています。 316 ステンレス鋼はシルバーグレーの外観をしています。

17-7 PH/C ステンレス鋼

302と同等の耐食性を持ち、波バネやスパイラル止め輪の特殊材料に近い。特殊ワッシャーの用途では、高い引張強さと降伏強さを持つ。耐疲労性と高応力という点では、炭素鋼の最高級グレードを凌ぎます。CからCH-900状態への析出硬化が持つバネ特性は、343℃の温度でもその特性を失うことはありません。17-7 PH C/CH-900は高炭素鋼と同様の磁気特性を有する。

炉外で析出硬化熱処理を行うと、17-7 の外観は青、茶色、または銀色になります。炉内での熱処理後の外観はより明るくなります。

超合金スパイラル保持リング

インコネル X-750

これらのクロム-ニッケル合金鋼の多くは、高温・腐食環境で使用される。以下は、インコネルに一般的に使用される2つの焼戻し方法の概要である。通常、インコネルX-750は析出硬化熱処理を施して弾性焼戻し状態にする。この条件下では、371℃までの高温に耐えることができ、焼戻し硬さは最高値のRc50に達し、全米腐食技術者協会（NACE）MR-01 -75の認定基準を満たす。(弾性ワッシャー、ウェーブスプリング、圧縮スプリングに適用）。

焼戻しは、弾性焼戻しよりも熱処理時間が長いため、引張強度は低くなるが、耐熱温度は538℃に達する。

弾性焼戻しと焼戻しの熱処理方法には炉内熱処理と炉外熱処理があります。炉外熱処理による酸化により、通常、わずかに黒い残留物が生じます。炉熱処理により残留物が発生しません。

この方法で処理されたインコネル ウェーブ スプリングとスパイラル リテーニング リングは、銀灰色または青灰色の外観を持ち、非磁性です。

A286合金スパイラル止め輪

この種の合金スパイラルレテーニングリング材は、インコネルX-750と同様の性質と熱処理方法を持ち、耐熱温度は538℃に達する。非磁性で、外観は銀灰色または青灰色です。

エルギロイ

耐食性、耐高温性に優れ、通常石油産業で使用されている。NACEの耐硫化物応力破壊実験でも証明されているように、エルジロイは他の合金材料よりも高い信頼性を持っている。また、343℃での温度負荷能力は17-7の6倍で、耐疲労性は普通炭素鋼より100%優れている。非磁性で、外観は熱処理により銀灰色または青灰色である。

銅

#25 ベリリウム銅 合金

この種の合金鋼は、析出硬化熱処理によって低弾性率と高張力という物理的特性を併せ持つため、優れた弾性を持つ。ベリリウム銅合金は、他の銅合金に比べて最も強度が高く、高温でも優れた物性を保持する。非磁性で、導電率は銅合金の約2～4倍である。 リン青銅.

りん青銅 A級

ベリリウム銅合金に次ぐ適度な弾力性と導電性を持っています。リン青銅の最高のばね特性は、弾性焼き戻し状態で得られます。リン青銅は非磁性であり、冷間加工によってのみ硬化することができます。

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