Materialtyp des Spiralsicherungsrings

Mit dem Richtigen Spiralsicherungsring Material kann Mehrkosten und Anwendungsfehler vermeiden. Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten verwendete Material. Obwohl nichtmaterieller Stahl teurer als Kohlenstoffstahl ist, ist er Kohlenstoffstahl in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit weit überlegen.

Spiralförmiger Sicherungsring aus Kohlenstoffstahl

Ölgehärteter Kohlenstoffstahl (ölgehärtet)

Der gehärtete Federstahl SAE1070-1090 mit hohem Kohlenstoffgehalt ist das Standardmaterial für Spiralsicherungsringe und Wellenfedern. Durch die Behandlung der ölgehärteten Martensitstruktur erreichen die Zugfestigkeit und die Streckgrenze ihr Maximum.

Kaltgezogener Kohlenstoffstahl (hartgezogen)

Kaltgezogener Federstahl SAE1060-1075 mit hohem Kohlenstoffgehalt ist das Standardmaterial für starke Unterlegscheiben. Kohlenstoffstahl korrodiert ohne Schmieröl oder in einer geschlossenen Umgebung. Eine spezielle Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Spiralsicherungsringe und -federn werden zum Schutz bei Transport und Lagerung üblicherweise mit Öl behandelt.

Der spiralförmige Sicherungsring aus Kohlenstoffstahl hat hohe magnetische Eigenschaften und ist in den Farben Blau, Schwarz und Grau erhältlich.

Spiralförmiger Sicherungsring aus Edelstahl

Edelstahl 302

Edelstahl 302 ist das Standardmaterial für Federscheiben. Dieses Material weist Korrosionsbeständigkeit und gute physikalische Eigenschaften auf und wird daher häufig verwendet. Obwohl Edelstahl 302 als nicht magnetisch eingestuft wird, ist er aufgrund seiner guten Zähigkeit aufgrund des Kaltumformprozesses leicht magnetisch. Dieses Material kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Edelstahl 302 hat ein silbergraues Aussehen.

Edelstahl 316

Die physikalischen Eigenschaften und die Temperaturbeständigkeit von Edelstahl 316 sind fast die gleichen wie die von 302, aber sein Magnetismus ist schwächer als der von 302 und er kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Da 316 eine chemische Zusammensetzung aus Molybdän enthält, weist es eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf und wird häufig in Kochutensilien, chemischen Aspekten und Anwendungsumgebungen mit Meerwasserbestandteilen verwendet. Edelstahl 316 hat ein silbergraues Aussehen

17-7 PH/C Edelstahl

Es hat eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie 302 und ist fast ein Spezialmaterial für Wellenfedern und Spiralhalteringe. Bei der Anwendung von speziellen Unterlegscheiben hat er eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze. Er übertrifft die höchsten Kohlenstoffstahlsorten in Bezug auf Ermüdungsbeständigkeit und hohe Beanspruchung. Die Federeigenschaft, die durch Ausscheidungshärtung vom C- zum CH-900-Zustand entsteht, verliert ihre Eigenschaften auch bei einer Temperatur von 343°C nicht. 17-7 PH C/CH-900 hat die gleichen magnetischen Eigenschaften wie Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt.

Nach der Wärmebehandlung zur Ausscheidungshärtung außerhalb des Ofens ist das Aussehen von 17-7 blau, braun oder silbern. Das Erscheinungsbild nach der Wärmebehandlung im Ofen ist heller.

Spiralförmiger Sicherungsring aus Superlegierungen

Inconel X-750

Die meisten dieser Chrom-Nickel-legierten Stähle werden bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen eingesetzt. Im Folgenden werden zwei gängige Anlaßverfahren für Inconel beschrieben. Normalerweise wird Inconel X-750 einer Ausscheidungshärtungs-Wärmebehandlung unterzogen, um einen elastischen Anlasszustand zu erreichen. Unter diesen Bedingungen kann es hohen Temperaturen von bis zu 371°C standhalten, und seine Anlasshärte erreicht den höchsten Wert von Rc50, der den Zulassungskriterien der National Association of Corrosion Technicians (NACE) MR-01-75 entspricht. (anwendbar auf elastische Unterlegscheiben, Wellenfedern und Druckfedern).

Beim Anlassen ist die Wärmebehandlungszeit länger als beim elastischen Anlassen, daher ist die Zugfestigkeit geringer, aber die Temperaturbeständigkeit kann 538 °C erreichen.

Die Wärmebehandlungsmethoden des elastischen Anlassens und Anlassens sind Wärmebehandlungen im Ofen oder außerhalb des Ofens. Oxidation durch Wärmebehandlung außerhalb des Ofens führt normalerweise zu leichten schwarzen Rückständen. Durch die Wärmebehandlung im Ofen werden Rückstände vermieden.

So behandelte Inconel-Wellenfedern und Spiralhalteringe haben ein silbergraues oder blaugraues Aussehen und sind nicht magnetisch.

Spiralhaltering aus A286-Legierung

Diese Art von legiertem Spiralringmaterial hat ähnliche Eigenschaften und Wärmebehandlungsmethoden wie Inconel X-750, und seine Temperaturbeständigkeit kann 538°C erreichen. Nicht magnetisch, das Aussehen ist silbergrau oder blau-grau.

Elgiloy

Elgiloy hat eine ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit und wird normalerweise in der Erdölindustrie verwendet. Das Antisulfid-Spannungsversagensexperiment der NACE hat bewiesen, dass Elgiloy eine höhere Zuverlässigkeit als andere Legierungen aufweist. Darüber hinaus ist die Temperaturbelastbarkeit des legierten Materials bei 343°C sechsmal höher als die von 17-7, und seine Ermüdungsfestigkeit ist 100% besser als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Das Material ist nicht magnetisch und hat aufgrund der Wärmebehandlung ein silbergraues oder blaugraues Aussehen.

Kupfer

#25 Beryllium-Kupfer Legierung

Diese Art von legiertem Stahl kombiniert die physikalischen Eigenschaften von niedrigem Elastizitätsmodul und hoher Zugfestigkeit durch Ausscheidungshärtung und Wärmebehandlung, so dass er eine ausgezeichnete Elastizität aufweist. Im Vergleich zu anderen Kupferlegierungen weist Berylliumkupfer die höchste Festigkeit auf und behält seine hervorragenden physikalischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen bei. Sie ist nicht magnetisch und ihre Leitfähigkeit ist etwa 2 bis 4 Mal so hoch wie die von Phosphorbronze.

Phosphorbronze, Güteklasse A

Es verfügt über eine mäßige Elastizität und Leitfähigkeit, die nur von der Berylliumkupferlegierung übertroffen wird. Die besten Federeigenschaften von Phosphorbronze werden im elastischen Vergütungszustand erreicht. Phosphorbronze ist nicht magnetisch und kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden.

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