リニアウェーブスプリング

リニアウェーブスプリングエキスパンダー 炭素鋼またはステンレス鋼

説明：

リニアウェーブスプリングは、長い帯状のスプリングの形状を連続的に波形形成したものです。耐荷重装置としては、ほぼ同じ荷重とたわみ特性を持っています。

スタンピングウェーブスプリングと比較すると、線形ウェーブスプリングは、プリテンパー原料と丸みを帯びたエッジを使用し、荷重と弾性係数は、より正確かつ予測可能な、50%スタンピング部品よりも優れており、弾性係数は、許容変形範囲内で安定している。

リニアウェーブスプリングは信頼性が高く、性能が優れ、変形がなく、表面が滑らかで、穴、傷、破損などの小さい欠陥がない。スタンプ波ばねは、疲労破壊やその後の製造工程で不正確な荷重などの欠陥が発生する可能性があります。冶金学、機械的特性、寸法安定性の面で、線形波ばねはより高い精度の品質を提供することができます。

リニア ウェーブ スプリングは、独自の省スペースの可能性を備え、従来の丸型ワイヤー スプリングの代わりに使用されます。ウェーブ スプリングを使用すると、スプリングの作動高さが低くなるため、間接的にスプリングの組み立てスペースも削減されます。設置サイズが小さくなり、使用する材料が少なくなるため、コストが大幅に削減されます。

リニアウェーブスプリングは、軽量化が必要な用途や、設置スペースが狭い用途に特に適しています。代表的な応用分野は、航空宇宙、精密機械、油圧シール、ハイエンドモーターなどです。

ウェーブスプリングはあまり馴染みのない方もいらっしゃると思いますが、その応用範囲は非常に広いことを知っておく必要があります。ウェーブスプリングは、薄い金属リング上にいくつかの山と谷を持つ弾性要素である。そのため、通常では主に荷重や変形が大きくなく、バネ剛性が小さく、軸方向の予圧が必要な場面で使用されます。そのため、ウェーブスプリングは、特に軽量化が必要な用途や、設置スペースが狭く制限される用途に適しています。

ステンレスウェーブスプリングと炭素鋼ウェーブスプリングの比較：

1. 異なる材料組成。
炭素鋼製ウェーブ スプリングの主な欠点は、特に高温多湿の環境では錆びやすいことです。錆びると金属組織が腐食し、変形や破損の原因となります。したがって、製品の周囲温度や湿度が高い場合には、ステンレス製ウェーブスプリングを選択する必要があります。
2.製造プロセスが異なります。
炭素鋼材の製造工程は、低硬度の母材を焼入れ・焼戻しすることで製造されるばねの高硬度を得ることである。この工程により、炭素鋼材の靭性が悪く、寿命が低く、実用上、ばね全体が破壊する現象が発生する。ステンレス材は、低硬度母材ミルによる数回のカレンダー処理によって得られる。
3. 材料の価格差。
ステンレスウェーブスプリングの材料はクロムの含有量が16-18%、ニッケルの含有量が6%-8%なので、価格は炭素鋼より2-3倍高い。同じ仕様のスプリングの場合、ステンレス鋼ウェーブスプリングは炭素鋼ウェーブスプリングより約2倍高価になります。
ステンレス鋼ばねのばね力は炭素鋼ばねより低く、硬度は炭素鋼線よりも低いですが、耐用年数は長いです。炭素鋼ばね線はステンレス鋼ばね線に比べて錆びやすく、使用環境に対する要求が高くなります。

ウェーブスプリングの表面処理：

波動バネの表面処理には、ブルーイング、リン酸塩処理、電気メッキ、電気泳動など、いくつかの一般的な方法がある。

酸化：ウェーブスプリングの耐食性と外観を向上させるために、ウェーブスプリングを空気中または薬品中で適切な温度に加熱し、表面に青色（または黒色）の酸化皮膜を形成する。

黒化処理：酸化原理と同じで、ウェーブスプリングを空気中で加熱するか、濃厚な酸化溶液に直接浸漬して、ウェーブスプリングの表面に非常に薄い酸化皮膜を生成する。材料保護技術。

ウェーブ スプリングの表面は滑らかで、錆び、バリ、亀裂がなく、均一な酸化層がなければなりません。

リーシェンはプロフェッショナルです リニアウェーブスプリング卸売業者、ぜひご相談にお越しください。

利用可能な材料

オイルテンパー(sae1070-1090)、ハードドローンのsae1060-1075、 ステンレス304316,631, 17-7ph(sus)、 ベリリウム銅リン銅、65Mn、A-286、インコネル合金X-750、X-718、エルジロイ、 モネル K-500MONEL 400など

処理手順

設計→伸線→平線→CNC加工→熱処理→表面→仕上げ→品質検査→梱包

仕様：

ウェーブ スプリングの測定: