Il existe plusieurs méthodes de fabrication de jonc sans oreille

Que savez-vous de la méthode de fabrication du jonc sans oreille ? Le processus de fabrication du jonc sans oreille comprend principalement le bobinage, la production du crochet ou le traitement des deux faces frontales, le traitement thermique et le test de performance du processus, ainsi que la forte pression nécessaire ou le grenaillage de précontrainte et d'autres traitements de renforcement.

Il existe deux méthodes d'enroulement : l'enroulement à froid et l'enroulement à chaud. Le fil d'acier à ressort d'un diamètre inférieur à 8-10 mm est utilisé pour fabriquer le ressort avec un enroulement à froid. Le ressort à enroulement à froid est principalement constitué de fil d'acier à ressort au carbone excellent * étiré à froid qui a été surchauffé au préalable. Après avoir été laminé, il est seulement trempé à basse température pour éliminer les tensions internes. La bobine chaude est utilisée lorsque le fil d'acier à ressort est fabriqué avec un diamètre plus important. En fonction des différents diamètres du fil à ressort, la température de la bobine chaude est choisie entre 800 et 1000 ¡æ. Le traitement de trempe et de revenu doit être effectué après le laminage.

Pour les ressorts de compression importants, afin de s'assurer que la surface d'appui aux deux extrémités est perpendiculaire à son axe, la bague d'extrémité doit être meulée à plat sur une meuleuse spéciale pour réduire la possibilité de déviation lorsqu'elle est chargée ; Pour les circlips de traction et de torsion, des crochets doivent être réalisés aux deux extrémités pour faciliter la connexion et le chargement. Afin d'améliorer la capacité portante du ressort, un traitement de forte pression, de forte tension ou de grenaillage peut être effectué. Le traitement à forte pression du ressort de compression consiste à comprimer le ressort pour contact chaque bobine avec une charge dépassant la limite élastique du ressort matériel après le laminage du ressort, et le maintenir pendant 6 à 48 heures, de manière à produire une déformation plastique dans le fil du ressort, et à générer une contrainte résiduelle dans le ressort après le déchargement. La direction de la contrainte résiduelle étant opposée à la contrainte de travail, la contrainte importante du ressort en fonctionnement est inférieure à celle du ressort non soumis à un traitement de forte pression, ce qui permet d'améliorer la capacité de charge du ressort. Le jonc de tension est soumis à un traitement de forte tension. Après que le ressort a été soumis à une forte pression et à un traitement de forte tension, il n'est pas autorisé à effectuer un traitement thermique, et il ne convient pas de travailler à une température élevée de 150-450 ¡æ et à des vibrations à long terme, sinon il perdra l'effet susmentionné. Ce qui précède est un résumé de la méthode de fabrication du jonc sans oreille.

Pour plus d'informations sur les circlips sans oreille, veuillez consulter le site officiel : https://www.lispring.com/