Tipo de material del anillo de retención en espiral

Usando el correcto anillo de retención en espiral El material puede evitar costos adicionales y errores en el uso. El acero al carbono es el material más común. Aunque el acero no material es más caro que el acero al carbono, es muy superior al acero al carbono en términos de resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura.

Anillo de retención en espiral de acero al carbono

Acero al carbono templado en aceite (templado en aceite)

El acero para muelles templado con alto contenido de carbono SAE1070-1090 es el material estándar para anillos de retención en espiral y muelles ondulados. Debido al tratamiento de la estructura de martensita templada con aceite, la resistencia a la tracción y el límite elástico alcanzan el máximo.

Acero de alto carbono estirado en frío (estirado duro)

El acero para muelles estirado en frío con alto contenido de carbono SAE1060-1075 es el material estándar para arandelas resistentes. El acero al carbono se corroerá sin aceite lubricante o en un ambiente cerrado. El tratamiento superficial especial puede mejorar la resistencia a la corrosión. Los anillos de retención en espiral y los resortes generalmente se tratan con aceite para protegerlos durante el transporte y el almacenamiento.

El anillo de retención en espiral de acero al carbono tiene altas propiedades magnéticas y está disponible en colores azul, negro y gris.

Anillo de retención en espiral de acero inoxidable

Acero inoxidable 302

El acero inoxidable 302 es el material estándar para las arandelas elásticas. Este material tiene resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas, por lo que es ampliamente utilizado. Aunque el acero inoxidable 302 se clasifica como no magnético, es ligeramente magnético debido a su buena tenacidad debido al proceso de trabajo en frío. Este material no puede ser endurecido por tratamiento térmico. El acero inoxidable 302 tiene un aspecto gris plateado.

Acero inoxidable 316

Las propiedades físicas y la resistencia a la temperatura del acero inoxidable 316 son casi las mismas que las del 302, pero su magnetismo es más débil que el del 302 y no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Debido a que el 316 contiene una composición química de molibdeno, tiene una mayor resistencia a la corrosión y, a menudo, se usa en utensilios para cocinar alimentos, aspectos químicos y entornos de aplicación con componentes de agua de mar. El acero inoxidable 316 tiene un aspecto gris plateado.

Acero inoxidable 17-7 PH/C

Tiene una resistencia a la corrosión similar a la del 302, y es casi un material especial para muelles ondulados y anillos de retención en espiral. En la aplicación de arandelas especiales, tiene una alta resistencia a la tracción y al límite elástico. Supera a las calidades más altas de acero al carbono en cuanto a resistencia a la fatiga y a grandes esfuerzos. La propiedad de resorte que posee por endurecimiento por precipitación del estado C al CH-900 no perderá sus propiedades incluso a una temperatura de 343°C. 17-7 PH C/CH-900 tiene las propiedades magnéticas similares a las del acero con alto contenido en carbono.

Después del tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación fuera del horno, el aspecto del 17-7 es azul, marrón o plateado. La apariencia después del tratamiento térmico en el horno es más brillante.

Anillo de retención en espiral de superaleaciones

Inconel X-750

La mayoría de estos aceros aleados al cromo-níquel se utilizan en entornos corrosivos y de alta temperatura. A continuación se describen dos métodos de revenido utilizados habitualmente para el Inconel. Normalmente, el Inconel X-750 se somete a un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación para alcanzar el estado de revenido elástico. En estas condiciones, puede soportar altas temperaturas de hasta 371°C, y su dureza de revenido alcanza el valor más alto de Rc50, que cumple los criterios de acreditación de la Asociación Nacional de Técnicos en Corrosión (NACE) MR-01 -75. (aplicable a arandelas elásticas, muelles ondulados y muelles de compresión).

Revenido, el tiempo de tratamiento térmico es más largo que el revenido elástico, por lo que la resistencia a la tracción es menor, pero la resistencia a la temperatura puede alcanzar los 538°C.

Los métodos de tratamiento térmico de revenido elástico y revenido son tratamientos térmicos dentro o fuera del horno. La oxidación del tratamiento térmico fuera del horno suele dar como resultado un ligero residuo negro. El tratamiento térmico del horno evita los residuos.

Los resortes ondulados de Inconel y el anillo de retención en espiral tratados de esta manera tienen un aspecto gris plateado o gris azulado y no son magnéticos.

Anillo de retención en espiral de aleación A286

Este tipo de material para anillos de aleación en espiral tiene propiedades y métodos de tratamiento térmico similares a los del Inconel X-750, y su resistencia a la temperatura puede alcanzar los 538°C. No es magnético y su aspecto es gris plateado o gris azulado.

Elgiloy

Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, y suele utilizarse en la industria petrolera. Se ha demostrado mediante el experimento de fallo por tensión antisulfuro de NACE; Elgiloy tiene mayor fiabilidad que otros materiales de aleación. Además, la capacidad de carga térmica del material de aleación a 343°C es seis veces superior a la del 17-7, y su resistencia a la fatiga es 100% mejor que la del acero al carbono ordinario. No magnético, su aspecto es gris plateado o gris azulado debido al tratamiento térmico.

Cobres

#25 Cobre berilio Aleación

Este tipo de acero aleado combina las propiedades físicas de bajo módulo de elasticidad y alta resistencia a la tracción mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación, por lo que tiene una excelente elasticidad. En comparación con otras aleaciones de cobre, la aleación de cobre berilio tiene la mayor resistencia y conserva sus excelentes propiedades físicas a temperaturas elevadas. Es antimagnética y su conductividad es de 2 a 4 veces la de la aleación de cobre berilio. bronce de fósforo.

Bronce fosforoso, Grado A

Tiene una elasticidad y conductividad moderadas, solo superada por la aleación de cobre y berilio. Las mejores propiedades elásticas del bronce fosforoso se obtienen en estado templado elástico. El bronce fosforoso no es magnético y solo puede endurecerse mediante trabajo en frío.

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