Wofür werden Wellenunterlegscheiben verwendet?

Möchten Sie wissen, wofür die Wellenfederscheiben verwendet werden? Dieser Artikel wird Ihnen die Antwort geben. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Leitfaden für die Verwendung von Federringen unter den Gesichtspunkten von Normen, Typen, Funktionsprinzipien, Verwendungen usw. Wenn Sie mehr über Wellfederscheiben wissen wollen, lesen Sie diesen Artikel!

Was ist eine Wellenfederscheibe?

Wellenfederscheiben sind elastische Unterlegscheiben mit wellenförmigen Kurven, die in der Regel aus hochfestem Federstahl, Edelstahl oder Kupferlegierungen hergestellt werden. Sie erzeugt durch ihre einzigartige Wellenstruktur eine elastische Reaktionskraft in axialer Richtung und sorgt so für eine kontinuierliche Vorspannung.

Seine Eigenschaften sind: ohne den axialen Abstand zu vergrößern, wird eine gewisse elastische Kraft und Anzugskraft erreicht, die wirksam verhindert, dass sich mechanische Teile aufgrund von Vibrationen oder thermischer Ausdehnung lockern oder verformen.

Normen für Wellenfederscheiben

Bei der Herstellung und Verwendung von Wellenwaschanlagen werden häufig die folgenden internationalen und nationalen Normen zugrunde gelegt:

DIN 137A/B: Deutsche Industrienorm, Typ A ist eine einseitige Welle, Typ B ist eine beidseitig symmetrische Welle;

GB/T 8487: Chinesische Norm, die Abmessungen, Toleranzen, Werkstoffe und Kraftanforderungen regelt;

JIS B 1251: Japanische Norm, die hauptsächlich in der Elektronik und in Präzisionsmaschinen verwendet wird;

ISO 7093-2: Internationale Norm, die für Wellenunterlegscheiben für bestimmte spezielle Zwecke verwendet wird;

Wählen Sie Produkte mit geeigneten Normen wird dazu beitragen, die Montageeffizienz zu verbessern und die strukturelle Sicherheit zu gewährleisten.

Funktionsprinzip von Wellenfederscheiben

Wellenfederscheiben speichern Energie und geben durch axiale Verformung der Wellenberge und -täler elastische Kraft ab. Wenn sie unter einer Schraube oder Mutter installiert wird, wird ihre Wellenstruktur durch die Klemmkraft komprimiert, was zu einer kontinuierlichen Rückprallkraft führt. Diese Rückprallkraft sorgt für eine zusätzliche Vorspannung, die ein Lösen der Teile wirksam verhindert und durch axiale Verschiebung und Wärmeausdehnung verursachte Spannungsänderungen auffängt.

Zusammenfassung der Arbeitsmerkmale:

Eine konstante elastische Kraft bereitstellen;

Lassen Sie eine leichte axiale Bewegung zu;

Belastung des Puffers;

Verhindert das Lösen des Gewindes.

Gängige Größen von Wellenfederscheiben

Die Größe der Wellenscheiben variiert je nach Anwendung. Zu den wichtigsten Parametern gehören:

Innendurchmesser (ID): üblicherweise von 3 mm bis 100 mm;

Außendurchmesser (OD): in der Regel 4~20mm größer als der Innendurchmesser;

Dicke (T): 0,1 mm bis 2,0 mm;

Anzahl der Wellen (N): je nach Scheibendurchmesser und Lastanforderungen, im Allgemeinen 2~6 Wellen;

Freie Höhe (H), d. h. die Höhe im drucklosen Zustand, die sich direkt auf den elastischen Hub und die Vorspannung auswirkt.

Die Hersteller stellen in der Regel vollständige Maßtabellen und Last-Weg-Kurven zur Verfügung, die der Benutzer auswählen kann.

Typen von Wellenfederscheiben

Je nach Aufbau und Verwendungszweck werden die Wellenfederscheiben hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:

Verwendungszwecke von Wellenfederscheiben

Wellenfederscheiben sind in den folgenden Branchen und Ausrüstungen weit verbreitet:

Automobilbau: Wird verwendet, um zu verhindern, dass sich Muttern in Motorkomponenten und Stoßdämpfungssystemen lösen;

Elektronische Geräte: verhindern, dass sich Leiterplattenbefestigungen lockern und absorbieren Mikrovibrationen;

Haushaltsgeräte: wie Waschmaschinen, elektrische Ventilatoren, Kompressoren von Klimaanlagen usw;

Industriemaschinen: für Lagervorspannung, Kupplungspuffer, Flanschabdichtung;

Optische und medizinische Geräte: Positionierung und Arretierung von Komponenten, die hohe Präzision und geringe Vibrationen erfordern.

Wann sollten Wellfederscheiben verwendet werden?

Zu den Einsatzszenarien von Wellenfederscheiben gehören in der Regel:

Bolzenverbindungen, die eine konstante Vorspannung aufweisen müssen;

Konstruktionen mit thermischer Ausdehnung und Kontraktion in Schraubverbindungen;

Systeme, die von Vibrationen betroffen sind, wie Motoren, Getriebe und Kompressoren;

Fälle, in denen der Einbauraum begrenzt ist und Spiralfedern nicht verwendet werden können;

Präzisionsstrukturen, die Stoßdämpfung und Geräuschdämpfung erfordern.

Sie eignet sich besonders gut als Ersatz für herkömmliche Unterlegscheiben, um die Stabilität der Verbindung zu verbessern, ohne die Struktur zu vergrößern.

Der Unterschied zwischen Wellenunterlegscheiben und anderen Federunterlegscheiben

Leitfaden für die Verwendung von Wellfederscheiben

Installationsvorschläge:

Vergewissern Sie sich, dass die Wellenrichtung richtig ist, normalerweise zeigt der Scheitelpunkt nach oben;

Nicht zu stark zusammendrücken, um Elastizitätsverluste zu vermeiden;

Mit flachen Unterlegscheiben verwenden, um Oberflächenkratzer zu vermeiden;

Symmetrischer Krafteinbau zur Vermeidung von Verlagerungen durch Teillast.

Vorsichtsmaßnahmen:

Vermeiden Sie die Verwendung von nicht korrosionsbeständigen Materialien in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen oder korrosiver Umgebung;

Wählen Sie Unterlegscheiben, die zum Material der Schraube passen, um galvanische Korrosion zu vermeiden;

Überprüfen Sie den Kompressionszustand der Unterlegscheibe, um zu verhindern, dass ein "Ermüdungskollaps" eine Verringerung der Vorspannung verursacht.

Empfohlene Lieferanten für hochwertige Wellenfederscheiben

Um eine sichere Verwendung und stabile Leistung zu gewährleisten, wird empfohlen, vorrangig bei regulären Herstellern einzukaufen. Im Folgenden finden Sie einige Empfehlungen für hochwertige Lieferanten:

Es wird empfohlen, beim Kauf die Parameter Größe, Toleranz und Elastizitätskraft zu klären und Muster zur Überprüfung anzufordern.

Abschluss

Als hochflexible Befestigungslösung bieten Wellenfederscheiben zahlreiche Vorteile wie Stoßdämpfung, Vorspannung und Platzersparnis. Ob in Industrieanlagen, Automobilsystemen oder elektronischen Produkten, sie können die Stabilität und Sicherheit der Gesamtstruktur bis ins kleinste Detail gewährleisten. Die Beherrschung der richtigen Auswahlkriterien, Anwendungskenntnisse und Beschaffungskanäle bilden eine solide Grundlage für die Zuverlässigkeit von technischen Projekten.