Verwendung eines ohrlosen Sicherungsrings

Earless retaining ring it is one of the washers that are widely used now. It is an ideal choice for everyone in actual production. It has a high degree of automation and assembly. It is deeply loved by domestic related product assembly enterprises.

The ear less retaining ring, also known as Wellenfeder, is a thin circular elastic metal element composed of several peaks and troughs. It is made of high-Qualität Federstahl. Nach der Wärmebehandlung mit einer bestimmten Methode und je nach Situation wird die Härte im Allgemeinen zwischen 44 und 55 hrc kontrolliert, was eine gute Elastizität aufweist. Wellenfedern werden häufig in der Motoren-, Textilmaschinen-, Hydraulikausrüstungs-, Automobil- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Es wird hauptsächlich in der Lagerkammer oder dem Lagerloch eingebaut, das für seine Spezifikation (Nenngröße) geeignet ist. Der Einbauraum ist sehr klein, wodurch Geräusche reduziert werden können. Besondere Funktion zur Vibrationsreduzierung. Um sicherzustellen, dass die Arbeitselastizität den Anforderungen entspricht und stabil ist, wird die Scheitelhöhe während der tatsächlichen Produktion leicht angepasst. Das Steuerungssystem der automatischen Montagemaschine des ohrlosen Sicherungsrings basiert auf der programmierbaren Steuerung (SPS), und der Vorschubmechanismus wird mithilfe der Schrittmotor-Antriebsschraube realisiert. Der Lastübertragungsmechanismus nutzt das pneumatische Prinzip und verwendet einen stangenlosen Zylinder und einen Saugnapf, um die Montage zu realisieren. Dieser Mechanismus wurde auf die tatsächliche Produktion angewendet, mit einem hohen Grad an Automatisierung und Montage, wodurch Arbeitskosten gespart werden, und eignet sich besonders für inländische Unternehmen, die sich mit der Montage verwandter Produkte befassen Produkte.

Generally, the thickness of ear less retaining ring is between 0.5~2mm, and it is made of 65Mn or stainless steel and other materials with elastic characteristics. In the feeding mechanism, in order to provide an equal number of ear less retaining rings to the pickup position every time within a certain time interval, the transmission mode of stepper motor is selected in the Design um den Fütterungsvorgang abzuschließen.

Das Gewicht des ohrlosen Halterings beträgt im Allgemeinen etwa ein paar Gramm, so dass ein kleinerer Vakuumerzeugertyp ihn aufsaugen kann. Hier empfiehlt der Autor jedoch die Verwendung eines größeren Vakuumerzeugertyps. Weil das Kontakt area of the ear less retaining ring is small, generally about 2-3 mm in diameter, the suction capacity of the suction cup of this specification is small, and the suction point is not flat, so the suction force will be very small. In the process of transfer, it will fall due to vibration and other reasons. Select a larger type of vacuum generator, even if there is a suction cup, it will suck and not fall off. For this reason, when monitoring the process of transferring the gasket, the optical fiber and other methods are used alone, rather than the vacuum generator switch. Use the rodless cylinder or working slide as the action carrier in X, y and Z directions. The working slide is small, solid and high precision; It combines a small cylinder with a circulating linear guide rail; Parallelism can reach 30 ¦Ì m. Perpendicularity can reach 50 ¦Ì m; Double cylinder design is adopted, which is twice the force output of ordinary cylinder; Large load torque; With adjustable stroke. The lateral action is realized by connecting a rodless cylinder with other devices. The two ends adopt hydraulic buffer positioning. The buffer device can prevent the ear less retaining ring from falling from the suction cup due to the impact of movement. The positioning device adopts screw adjustment to facilitate the adjustment of the feeding and assembly position. The vertical action is realized by connecting a slide cylinder with a suction cup, and the stroke can be determined according to the length of the rotor shaft. During assembly, place the wave washer on the upper end of the bearing in Kontakt