중첩 웨이브 스프링

내포형 웨이브 스프링 공급업체 Carbon/stainless steel/17-7PH(SUS631) 

설명:

1. 중첩된 웨이브 스프링 플랫 와이어의 하나의 연속 필라멘트에서 병렬로 사전 적층됩니다.
2. 더 높은 하중을 위해 개별 스프링을 쌓을 필요가 더 이상 필요하지 않습니다.
3. 내포된 스프링은 회전 수에 비례하여 스프링 비율이 증가합니다.
4. 그들은 엄청난 힘을 발휘할 수 있지만 원형 결 웨이브 스프링의 정밀도를 유지합니다.
5. 많은 응용 분야에서 특히 높지만 정확한 힘이 필요한 경우 네스트 웨이브 스프링이 벨빌 스프링을 대체합니다.

헤비 코일 웨이브 스프링은 중첩 웨이브 스프링 및 스택 웨이브 스프링이라고도 합니다. 이러한 종류의 스프링은 웨이브와 레이어의 수에 따라 변하고 강성도 변합니다. 주로 작은 설치 공간에 사용되며 특정 스트로크가 필요하고 더 큰 부하 조건을 제공 할 수 있으며 경우에 따라 점차 디스크 스프링을 대체하고 있으며 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. GJP는 전문가입니다 중첩 웨이브 스프링 공급업체. 우리는 할 수 있습니다 설계 를 클릭하고 요구 사항에 따라 모델을 선택하거나 가공 및 맞춤화를 위한 샘플과 도면을 제공하세요. 자세한 내용은 전화로 문의하세요.

중첩 웨이브 스프링의 장점:

중첩형 웨이브 스프링은 여러 번 회전하며 병렬로 감겨 더 많은 힘을 생성합니다. 이 유형의 웨이브 스프링은 표준 단일 코일 스프링에 비해 매우 높은 스프링 힘을 생성하도록 설계되었습니다. 네스티드 스프링은 주로 자동차, 석유 및 가스, 커넥터 산업에서 사용됩니다. 씰 및 밸브와 같은 다양한 애플리케이션에서 찾을 수 있으며 베어링에 예압을 가하는 데 사용할 수 있습니다. 중첩 웨이브 스프링은 애플리케이션에 더 큰 힘이 필요한 경우 사용할 수 있습니다. 중첩된 웨이브 스프링의 힘은 코일의 회전 수에 비례하여 증가합니다. 웨이브 스프링을 압축하면 굽힘 또는 인장 응력이 발생하여 스프링이 고장이나 영구적인 변형 없이 생성할 수 있는 힘의 양이 제한됩니다. 계산된 작동 응력은 최소 인장 강도보다 작은 것이 좋습니다. 재료 정적 응용 분야에서는 최소 인장 강도 80% 미만, 동적 응용 분야에서는 최소 인장 강도 80% 미만입니다. 스택형 단일 코일 스프링은 부품 전체에 응력을 고르게 분산시키면서 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 중첩 스프링은 여러 부품을 쌓지 않고도 필요한 하중을 제공합니다.

조립 중 자동 핸들링을 사용하는 경우 중첩된 웨이브 스프링을 선택합니다. 다른 유형의 스프링은 픽 앤 플레이스 중에 로봇 팔에 의해 변형되거나 진동 분류 및 공급을 위해 호퍼에 넣을 때 엉킬 수 있습니다. 부품을 손으로 분류하고 조립해야 하므로 시간 낭비가 발생합니다. 네스트 스프링은 플로팅 엔드가 없고 코일이 서로 단단히 고정되어 엉킴을 방지하기 때문에 자동화된 프로세스에 이상적입니다. 중첩된 다중 회전 구성은 일관된 로딩을 위해 여러 레이어가 정렬된 상태로 유지되도록 합니다. 웨이브 스프링 설계도 강력하여 손쉬운 픽 앤 플레이스 설치에 이상적입니다.

사양: