一般的なウェーブスプリング

1.製造工程による分類

• コイリングプロセス:ウェーブスプリングは、専用のコイリングマシンによって金属線または帯材をらせん状に巻いた後、熱処理して形状を整えます。この方法は 材料 利用、バリのない表面、複雑なウェーブプロファイルのカスタマイズ能力。医療機器、航空宇宙、精密機器など、小ロットで高価値のアプリケーションに最適です。
• プレス加工:金属板（通常は平線）を金型を使って波型にプレスし、リング状に成形する。この方法はコスト効率が高く、大量生産に適しており、自動車用クラッチ、バルブ、産業機械によく使用される。

2.構造による分類
1) 多回転ウェーブスプリング

• 直巻ウェーブスプリング(逆巻):対向コイルばねとも呼ばれ、1本の金属帯を直列に巻いて製造される。両端が360°回転するかどうかで、クローズドエンドとフラットエンドに分類される。 コンタクト.構造的に、一貫した山から谷への対称性を維持する。フラットエンド対向スプリングは、圧縮時により均一な荷重分布を提供する。
• 平行型波動ばね（入れ子式）:別名 入れ子になったウェーブ スプリングこのスプリングは、平行に巻かれた1本の連続平線から構成されています。このスプリングは、巻数の増加に比例してスプリングレートが増加し、高荷重のために個々のスプリングを積み重ねる必要がなくなります。

2) シングルターンのウェーブスプリング

• 一回転ギャップ式ウェーブワッシャー:丸線を平線に巻き、バネ機でコイル状に巻き、熱処理で応力を逃がした「ハ」の字型。圧縮すると隙間が自動的に狭くなる。圧縮時に端部が円周方向に動くため、止め輪と振動吸収を兼ねる。
• 1回転オーバーラップ式ウェーブワッシャー:同じく圧延丸線をコイル状に巻いて熱処理したもの。オーバーラップ部分の厚みが2倍になっており、過圧縮や過度の応力を防ぐためのトラベルストップを内蔵しています。このワッシャーは、より優れた疲労寿命と耐久性を提供します。
• シングルターン クローズドタイプ ウェーブワッシャー:焼鈍した板金を平らなリング状にプレスし、金型を使って波型に成形する。その後、焼入れ、焼戻し、研磨されます。このワッシャーは、短い移動と高い耐荷重能力を備えています。

3.用途による分類

• ベアリング用ウェーブスプリング:ベアリングに予圧を与え、騒音を低減し、回転精度と安定性を向上させ、運転中のアキシャルとラジアル方向の動きを補正し、最終的にベアリングの寿命を延ばすために使用される。
• 電子機器用ウェーブスプリング:優れた弾性と導電性を特徴とし、電池接点や電子機器のコネクターとして使用され、信頼性の高い弾性接触と電気的接続を保証します。
• メカニカルシール用ウェーブスプリング:ポンプ、コンプレッサー、バルブなどのメカニカルシールの流体漏れを防ぎ、信頼性を確保する。
• 自動車用ウェーブスプリング:サスペンション・システム、トランスミッション、エンジンに含まれる。例えば、サスペンション・システムでは、クッションと振動減衰を提供し、乗り心地と安定性を高める。トランスミッションでは、適切なギアの噛み合いと伝達効率を確保する。