Une rondelle élastique ondulée doit-elle être ajoutée à l'assemblage boulonné ?

Dans les équipements mécaniques, on constate souvent que certains assemblages boulonnés utilisent des rondelles, d'autres non, d'autres encore des rondelles plates, d'autres enfin des rondelles à tête plate, d'autres enfin des rondelles à tête plate. rondelles élastiques onduléesD'autres utilisent des rondelles élastiques ondulées et des rondelles plates. Devons-nous utiliser des rondelles dans nos conception? Aujourd'hui, je vais partager quelques connaissances sur la conception des assemblages boulonnés.

Que fait exactement un laveur ?

Rondelle plate

Dans le cas où le boulon doit être démonté fréquemment, il est généralement nécessaire de placer une rondelle plate à l'emplacement de la tête de l'écrou ou du boulon afin de protéger la surface des pièces connectées contre les rayures. De cette manière, il est possible d'éviter de rayer la surface des pièces connectées, en particulier pour les surfaces usinées avec précision.

Dans certains assemblages où le coefficient de frottement doit être relativement précis, il n'y a pas d'exigence d'essai distincte pour le coefficient de frottement. Par exemple, dans la connexion boulonnée de l'énergie éolienne, la paire de boulons, d'écrous et de rondelles est généralement achetée.

Dans ce cas, les boulons, les écrous et les rondelles sont tous fournis par le même fabricant, et le fabricant de boulons doit traiter les écrous et les rondelles en conséquence pour garantir la cohérence du coefficient de frottement entre les écrous et les rondelles. Dans le même temps, le fournisseur doit tester le coefficient de couple pour répondre aux exigences techniques.

Lorsque la résistance du boulon est relativement élevée et que la contrainte de compression admissible des pièces assemblées est relativement faible. Par exemple, les exigences en matière d'allègement des automobiles sont de plus en plus élevées. Un grand nombre de technologies et de structures d'assemblage légères sont utilisées dans les pièces structurelles de la carrosserie et même du châssis. Afin de réduire la contrainte de compression sur la surface d'appui des pièces connectées dans l'assemblage boulonné et d'éviter l'écrasement et la déformation plastique permanente, il est généralement nécessaire d'ajouter une rondelle plate.

En outre, dans l'assemblage du boulon, la transmission de la pression de la tête du boulon ou de la surface d'appui de l'écrou est progressivement élargie en forme de trompette. Plus la surface d'appui est grande, plus la contrainte de compression est faible. Par conséquent, l'ajout d'une rondelle plate peut réduire la contrainte de compression sur la surface d'appui de la tête de boulon ou de l'écrou. contact des pièces connectées et assurer l'efficacité de la connexion boulonnée.

Pour la connexion qui doit être étanche, le diamètre de distribution de la contrainte du cône de contrainte sur la surface du joint est augmenté. De cette manière, l'ajout de joints peut garantir l'effet d'étanchéité.

Dans certains cas, comme celui des automobiles qui utilisent principalement des pièces embouties et des pièces soudées, la position des trous entre les deux pièces ne peut pas être adaptée avec précision. Afin d'assurer une correspondance univoque entre les trous de boulon des deux connecteurs, nous devons augmenter le diamètre des trous pour compenser l'écart de position des trous. Lorsque le trou de boulon dépasse les exigences de la norme, la contrainte de compression dépasse la résistance de l'acier. matérielDans ce cas, il est nécessaire d'ajouter une rondelle plate.

Parfois, pour faciliter l'installation et le réglage, comme dans le cas de la connexion entre le support du bras de commande et la table de commande, l'un des trous de boulon dans les deux connexions de boulon sera transformé en un trou long, de sorte que la position d'installation de la pièce puisse être réglée dans une certaine fourchette. Épaissir les rondelles plates et, plus précisément, utiliser des rondelles spéciales ou des rondelles.

Rondelle élastique ondulée

L'objectif principal de la rondelle élastique ondulée est de détendre, et elle est généralement utilisée dans les cas où la force de pré-serrage du boulon n'est pas élevée et où la charge dynamique est faible. À l'heure actuelle, un grand nombre de tests ont confirmé que la rondelle élastique ondulée a peu d'effet anti-desserrage. Par conséquent, la rondelle élastique ondulée n'est pas recommandée pour les cas de serrage où la force de pré-serrage est relativement élevée et où la connexion est plus importante.

Cependant, pour le joint de connexion électrique, la rondelle élastique ondulée a encore un certain effet sur le desserrage final complet, en particulier lorsqu'il est desserré dans une certaine mesure, une certaine force de précharge peut encore exister lorsque la force de précharge est faible. À ce moment-là, l'effet sans la rondelle élastique ondulée peut encore jouer un certain rôle.

Lorsque la longueur de serrage du boulon est relativement courte, la relaxation de la contrainte du boulon est évidente, et la rondelle élastique ondulée peut compenser la relaxation de la contrainte. Bien sûr, à ce moment-là, on peut envisager d'utiliser un ressort à disque au lieu d'une rondelle élastique, et le ressort à disque peut répartir la pression axiale de manière plus uniforme.

Les expériences ont montré que dans des conditions de charge dynamique, la rondelle élastique ondulée pour les assemblages boulonnés à haute résistance n'a pratiquement aucun effet anti-desserrage et qu'elle entraîne également une atténuation rapide de la force de serrage du boulon. Par conséquent, la rondelle élastique ondulée est rarement utilisée dans les assemblages boulonnés à haute résistance à l'étranger.

Dans quelles circonstances devons-nous utiliser des rondelles pour les assemblages boulonnés, nous l'avons déjà précisé, alors dans quelles circonstances ne pouvons-nous pas utiliser de rondelles ?

L'assemblage des boulons à contrainte de cisaillement (boulons à alésage) ne nécessite généralement pas de rondelles. Tout d'abord, les boulons à cisaillement n'ont pas besoin d'une force de pré-serrage trop importante et ils ne supportent pas de force axiale pendant le travail. Dans ce cas, les trous des boulons sont généralement relativement petits. La surface d'appui de l'écrou ou de la tête du boulon est généralement relativement grande, et les pièces connectées peuvent la supporter sans réduire la contrainte de compression.

Lorsque des écrous ou des boulons à collerette sont utilisés, les rondelles ne sont généralement plus nécessaires pour augmenter la surface de contact et réduire les contraintes de compression, en raison de la grande surface de contact des boulons ou des écrous à collerette.

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