一巻き重ね波形ばね座金

シングルターン ウェーブ ディスク スプリング ウェーブ スプリング ワッシャー 17-7ph サプライヤー

シングルターン オーバーラップウェーブスプリング いくつかの用途に使用され、主に短いたわみと低から中程度の力向けに設計されています。テクノロジーにより、信頼性の高い正確なフィット感を実現します。

オーバーラップ ウェーブ スプリングは、破断部分で部分的にオーバーラップした 1 回巻きのウェーブ スプリングです。他のウェーブ スプリングと同様に、オーバーラップ ウェーブ スプリング ワッシャーも平角線で作られ、対応する作業環境で機能するようにさまざまな熱処理と表面処理が施されます。弾力性と靭性に優れています。

従来のオーバーラップ ウェーブ スプリングはさまざまな用途に使用されています。これらは、変形範囲が短く、力が低から中レベルの用途において正確かつ確実に機能します。ギャップ ウェーブ スプリングの端は、端の間にギャップを持って分離されています。オーバーラップ ウェーブ スプリングの端が互いに重なり合います。このタイプのウェーブ スプリングを使用すると、通常、打ち抜きウェーブ ワッシャーに伴う結合や引っ掛かりを生じることなく、キャビティ内での半径方向の拡張や直径の増加が可能になります。オーバーラップタイプは端部が重なっており、圧縮時にバネの外径が大きくなるにつれて端部が円周方向に自由に動きます。

オーバーラップウェーブスプリングはオーバーラップウェーブワッシャーとも呼ばれます。破断部分が部分的に重なっているシングルターンウェーブワッシャーです。他のウェーブ スプリングと同様に、オーバーラップ ウェーブ スプリング ワッシャーも平角線で巻かれ、さまざまな熱処理と表面処理を経て、対応する使用環境で優れた弾性と靭性を実現します。

オーバーラップ ウェーブ スプリングは、端が重なっているため、ギャップ ウェーブ スプリングよりも高さが高く、パッケージ内でスプリングが互いに巻き付くのを防ぎます。

シングルターンオーバーラップウェーブスプリングの概要:

立盛の一回転オーバーラップウェーブスプリングは、自動打ち抜き機で打ち抜かれたウェーブワッシャーです。複数の山と谷からなる精密弾性ガスケットである。現在の使用条件と応力条件により、自社開発のコンピューター支援設計を採用している。このシステムは、シングルターン オーバーラップ ウェーブスプリングの幾何学的寸法と関連する加工要件を決定することができます。中国には統一された単回転オーバーラップウェーブスプリング標準がないため、会社は顧客の要求に応じて、様々な単回転オーバーラップウェーブスプリングを生産、設計している。

オーバーラップウェーブスプリングのメンテナンス方法

オーバーラップ ウェーブ スプリングの主なメンテナンス方法は目視検査です。これは、摩耗、損傷、または位置ずれの兆候を探すことによって行うことができます。これらの問題のいずれかが見つかった場合は、スプリングを交換する必要があります。

スプリングが適切に取り付けられており、過度の負荷や位置ずれが発生していないことを確認することも重要です。これは、スプリングが製造元の指示に従って取り付けられていること、および定格容量を超える負荷がかかっていないことを確認することで行うことができます。

さらに、スプリングを汚れ、ほこり、破片のない清潔な状態に保つことをお勧めします。

要約すると、オーバーラップ ウェーブ スプリングの主なメンテナンス方法は、定期的な目視検査、適切な取り付け、およびスプリングの過負荷や位置ずれを避けることです。

シングルターンオーバーラップウェーブスプリングの適用:

単一巻きオーバーラップ ウェーブ スプリングは、いくつかの山と谷を持つ弾性要素です。通常、スペースが狭く、荷重や変形が大きくなく、ばね剛性が小さい必要があり、アキシアル予圧を与える必要がある場合に使用されます。 Lisheng シングル ターン オーバーラップ ウェーブ スプリングの独自性は、作業負荷の観点から、Lisheng シングル ターン オーバーラップ ウェーブ スプリングが占めるスペースが比較的小さいことです。実際、シングル ターン オーバーラップ ウェーブ スプリングにより、コンポーネントのサイズと重量を最大 40% ～ 50% 削減できます。

シングルターンオーバーラップウェーブスプリングの加工技術：

Lisheng Spring は中国で最も先進的で精密なばね装置を備えています。調整速度が速く、生産速度も速く、難しい一巻き重ね波形ばね座金も、追加加工なしですべて一度に成形されます。同社は、100% ばねの完全な検査を実行できる専門的なばねオンライン試験装置を備えています。また、高精度CNCばね試験機、精密投影機、工具顕微鏡などを備え、ばねの品質を保証します。 品質 のスプリングでお客様のご要望にお応えします。一巻き重ね波形ばね座金の表面処理方法には、ブルーイング処理、リン酸塩処理処理、電気めっき処理、電気泳動処理などがあります。

一巻き重ね波形ばね座金の仕様

お客様の使用条件に応じて適切な材質を選択し、お客様のニーズを最大限に満たします。一般的に使用される材質は、17-7ステンレス鋼sus301、60Si2MnA、50CrVA、および各種ステンレス鋼です。

オーバーラップ ウェーブ スプリングは、一連の重なり合う波状コイルを特徴とするウェーブ スプリングの一種です。この設計により、大きなたわみが許容されるため、精度が要求される用途での使用に最適です。さらに、永久変形することなく大きな荷重に耐えることができます。

オーバーラップ ウェーブ スプリングを使用する利点は何ですか?

ウェーブ スプリングは、コイル スプリング、皿ワッシャーなどの代わりによく使用されます。 コンタクト スプリング。これらには多くの利点がありますが、最も注目に値するのは、大きな負荷を処理できる能力と薄型であることです。

ウェーブ スプリングは、コイル スプリング、皿ワッシャー、またはその他の接触スプリングよりもはるかに大きな荷重に耐えることができます。これは、広い表面積に力を均等に分散できる独自の設計によるものです。そのため、狭いスペースに大きな力を加える必要がある用途に最適です。

ウェーブ スプリングは薄型でもあるため、スペースが限られている用途に最適です。サイズが小さいため、取り付けや取り外しも簡単です。

ウェーブ スプリングに一般的に使用される材料は何ですか?

1. ばねやアルミニウム合金、シリコン、マンガン、クロム、バナジウム、モリブデンなどの金属元素は、ばねの弾性と疲労限界を高め、衝撃に対する耐性を高めるために、ばねを製造するために鋼鉄に添加されることがよくあります。
2. 大型の波動ばねは、ほとんどが熱間加工で作られる。 材料 を高温で棒状に結束する。高温加工と成形の後、約780～850度の油または水で急冷し、400～500度の温度で焼き戻す。
3. 鋼線、ピアノ線、スチールベルトなどを、あらかじめ直径を焼鈍し、冷間座り加工し、圧延後に焼入れ、焼き戻しした小形のばね。
4. ピアノ線には不純物の少ない高炭素鋼（0.65～0.95%）を使用しています。直径が 1/4 未満の場合は、室温で線材に伸線されます。機械的性質が良好で、引張強度、靱性が高く、コイルばね材として優れています。
5. 腐食しやすい箇所にはステンレスワイヤーが使用され、高温にも耐えられるハイスやステンレス鋼が使用されます。
6. オイルテンパー線の炭素含有量はマンガンを0.6～0.7%含有する必要があり、コイルスプリングには0.6～1.0%がよく使用されます。
7. 板バネには0.9～1.0%の一般鋼が一般的で、上位グレードにはクロムバナジウム鋼やシリコンマンガン鋼が使用されます。

オーバーラップ ウェーブ スプリングの利点:

1. 省スペースの選択肢: 丸線コイルスプリングより体積が小さい。
2. 丸線コイルスプリングよりも軽量で原材料の使用量が軽い。
3. 丸線コイルスプリングよりも作動高さが高く、ソリッド高さが低くなります。

仕様：