I.核となる利点過酷なコンディションに対応
卓越した高温耐性
- 標準的なステンレス・スチール・バージョンは、以下の条件で確実に動作します。 600℃まで.
- ニッケル基合金バージョンは耐久性がある 1000℃を超える温度 (ジェットエンジンのガスシールなど)。
- ゴムやプラスチックのシール(溶けたり老化したりしやすい)に比べ、金属製ラミナーリングは次のような特長があります。 3~5倍の長寿命.
優れた耐食性
- で処理した。 溶液リン酸塩処理 (金色のコーティング)により、硬度は20%低下したものの、耐摩耗性は50%向上した。
- オプション ハステロイまたはチタン材料 厳しい腐食環境(化学パイプラインなど)に対応。
卓越したダイナミック・シール性能
- の 多歯ラビリンス構造 の両方を利用している。 スロットリング と ジェット収縮効果 二重の漏れ防止のために。
- 最大回線速度をサポート 10 m/s (高速ころ軸受など)。
- 摩擦の低減 コンタクト エリア 70%エネルギー消費と発熱を大幅に削減する。
II.アプリケーション・シナリオ多目的な産業用ソリューション
| 産業 | 代表的な設備 | 問題解決 |
|---|---|---|
| 冶金機械 | 連続キャスター・ローラーベアリング | 30%のグリース消費量を削減し、交換サイクルを延長 |
| エネルギーと電力 | ガスタービン排気システム | 高温ガス漏れによる効率低下を防ぐ |
| 石油化学 | 原子炉回転軸シール | 酸性/アルカリ性媒体による腐食に強い |
| 自動車 | ターボチャージャーベアリングハウジング | 800℃の排気衝撃に耐える |
III.主なテクニカル・ハイライト
ラビリンス・シーリング機構
- 3~5本の同心円状の歯が Z型流路で圧力を下げる。 15-20% 各ギャップで。
- テストではそうだった: 10気圧での漏れは従来のオイルシールの1/8.
スマート・インストレーション・ツール
- 特許取得のガイドチャック デザイン 40%によって設置効率が向上し、均一なギャップ間隔が確保される(公差±0.05mm).
- 面取り構造 シール面に傷がつくのを防ぎ、耐久性を向上させる。 99.2%インストール成功率.
IV.選択とメンテナンスのガイドライン
3つの重要な選考基準
- 温度しきい値:以上の用途にはニッケル基合金を使用する。 400°C.
- メディア特性:用途 ハステロイ C276 酸性環境において。
- 回転速度:以上のスピードの場合 5000rpm強化されたロック構造を選ぶ。
メンテナンスのヒント
- ギヤの歯の磨耗を毎回点検する 500時間 (最大許容へこみ深さ: 0.1 mm).
- 専用クリーナーを使用する ダウンタイム中のカーボン付着物の除去 (ワイヤーブラシは使用しないこと).



