スクリプトとスパイラル止め輪の違い

あ スパイラル止め輪 ベアリングに固定された円形の部品で、シャフトに取り付けられた他の部品の動きや軸方向の締め付けを防ぎます。

スパイラル止め輪は平角金属線ロールから作られています。熱処理加工が施されており、弾力性と靭性に優れています。割軸は軸方向の位置決め、二重円、多円に使用します。

弾性スパイラル止め輪の材料は、バネ鋼、ステンレス鋼、銅などの金属材料があります。現在、市場で一般的に使用されている弾性スパイラル保持リングの材質は65mmです、 ステンレス304、316、17-7PH。特殊な弾性スパイラル保持リングには、銅合金や高温合金材料を使用したものもあります。

外観の観点から見ると、次のような大きな違いがあります。

カード・スプリングには通常、ノギスを取り付けるためのクラフト穴が2つあり、クラフツホールには明らかな突起が2つあるが、スパイラル・リテーニング・リングには突起がない。

ダブルターン・スパイラル・リテーニング・リングはキーホルダーとよく似ている。違いは、配線ワイヤーの端でコーナーを固定することである。クラフツホールが追加されると、スクリプトの分解が便利になるが、取り付け工程穴の突起が占めるスペースは大きい。穴も軸シャフトもスペース占有に大きな問題がある。

経典と比較すると、スパイラル止め輪には加工穴がありません。デッキほど便利ではありませんが、スパイラル止め輪が占める設置スペースは小さく、より簡潔で、美しいです。頻繁に分解する必要がない場合、スパイラルブロックの利点はより明らかです。

では、デッキと弾性スパイラル止め輪の違いは何でしょうか？簡単に言えば、どちらもシャフトや穴の中で軸方向の動きを防ぎます。

カードスプリングは重要な部品である。小型の装置や部品セットに属し、仕様は一般的に非常に小さい。デックの形状は一般的に丸いが、一端に隙間がある。固定が必要な機器に動かないバネを乗せ、ネジで隙間をロックして機器を安定させる。これがデッキの役割である。CNC旋盤では、メインシャフトデッキは一般的に固定具保持部品として使用されます。主軸デッキの構造と精度が良いため、製造現場で広く使われている。しかし、具体的な生産工程では、この装置には軸方向の位置決め装置がなく、デッキ端面と特定の工具によってのみ位置決めすることができる。具体的な操作は、プログラムによって設定された固定位置に工具を移動させることである。工作機械のドアを開けてデッキのスプリングを解放し、加工部品の端面を工具面に引き寄せ、主軸カードスプリングをクランプして工作機械のドアを閉める。

現在の測位方法は複雑であり、測位精度が低い。部品の精度を満たせません。バッチパーツのサイズが大きい。また、生産工程におけるさまざまな部品の素早い切り替えや加工に対応できません。

クラフトホールが追加されることで、スクリプトの分解が容易になりますが、取り付け加工穴の突起が占めるスペースが大きくなります。穴も軸シャフトも占有スペースの問題が大きい。

ネギと比較して、弾性スパイラル止め輪は多層構造です。 2層、3層でよく使われます。出っ張りは全くありません。祝福の角度に使用されます。組み立て時に隣接する他の部品と干渉しないため、より便利に使用できます。頻繁に分解する必要がなくなったので、弾性スパイラル止め輪の利点がより明白になります。また、Lisheng Springのスパイラル止め輪は平角線で形成されています。熱処理と表面処理を経て、弾性と靭性に優れています。

つまり、弾性スパイラル止め輪の断面が均等で、応力集中が減少する。内側と外側のエッジは滑らかで完全で、耳の干渉とマトリックスがなく、内側と外側の直径のないエッジで、分解が簡単です。層数の増減により様々なニーズに対応でき、金型を作る必要がない。厚みを変えることで 材料軽荷重、中荷重、重荷重の生産に便利である。生産サイクルが短く、オプションの材料が幅広く生産できる。バネ鋼、ステンレス鋼、銅などの金属材料の生産が便利です。

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