Los anillos de retención de sección constante presentan una sección uniforme y constante. Esto significa que el material utilizado para fabricar el anillo tiene la misma anchura en cualquier punto de la circunferencia del anillo. Cuestan menos que los anillos de retención cónicos y en espiral y sólo proporcionan tres puntos de contacto con la ranura.
Comparando el anillo de retención con el sello de empaque, el sello mecánico puede tener un buen efecto de sellado y es más confiable en la aplicación. Por lo general, no habrá fugas o una pequeña cantidad de fugas. La probabilidad de fuga es solo 1% del método de sellado del empaque, pero habrá una falla repentina del sello mecánico, lo que provocará un accidente de fuga mayor y afectará la producción normal.
El anillo de retención tiene un relativamente largo servicio vida. Generalmente, el medio de trabajo en el cuerpo de la bomba química no contiene partículas, o hay muy pocas partículas, que se pueden usar durante 1 a 2 años, o una vida útil más larga.
Cuando la bomba de productos químicos está funcionando, solo debe prestar atención al lavado de la tubería de enfriamiento y no es necesario realizar un mantenimiento complejo en los sellos. El sello mecánico utiliza pares de fricción para lograr el sellado, y las películas líquidas mutuas pueden lubricar de manera efectiva y la fricción no será demasiado grande. La potencia solo llega a 10%~15% del sello del empaque y no habrá demasiado desgaste entre el eje y la camisa del eje.
El anillo de retención tiene mejor precisión de fabricación que el sello de empaque. Las caras de los extremos de los anillos dinámicos y estáticos deben lograr una alta precisión y aspereza, pero la precisión de mecanizado del eje no es alta. Los materiales necesarios para el par de fricción y otros componentes deben seleccionarse de acuerdo con el medio de trabajo, y es difícil que coincidan. Si no hay una selección científica y razonable, el anillo de retención puede fallar.
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Los anillos de seguridad de igual sección se fabrican enrollando alambre de acero de sección gruesa. Este proceso crea un anillo de retención que soporta altas cargas de empuje. Se puede utilizar una herramienta tipo pinza para facilitar la instalación en algunas series de anillos. Hay muchos materiales y acabados disponibles, y los diseños personalizados a menudo no requieren herramientas personalizadas, lo que hace que sea muy económico producir materiales especiales. productos.
Los anillos de sección cónica son el tipo más común de anillos en uso hoy en día. Se fabrican estampando acero laminado en formas terminadas, o enrollando alambre de sección rectangular y luego cortando orificios cónicos y de orejetas. La sección cónica permite que estos anillos se instalen de manera flexible utilizando pinzas para anillos. Además, la gran sección transversal de estos anillos permite una alta capacidad de carga de empuje.
Los anillos de retención enrollados en espiral se fabrican enrollando alambre plano de sección delgada. Este proceso produce un dispositivo de sujeción que soporta cargas de empuje de moderadas a altas y sigue siendo lo suficientemente flexible como para instalarlo manualmente. Los anillos en espiral brindan a los ingenieros más espacio libre que los anillos con orejetas de extracción, por lo que si el diámetro del espacio libre es un problema, entonces los anillos helicoidales deberían ser los adecuados. La mayoría de los anillos helicoidales están diseñados con múltiples vueltas, lo que produce un hombro completo de 360 grados.
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