{"id":2527,"date":"2022-10-06T10:00:06","date_gmt":"2022-10-06T02:00:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lispring.com\/?p=2527"},"modified":"2024-11-01T11:20:14","modified_gmt":"2024-11-01T03:20:14","slug":"why-do-overlap-wave-spring-need-surface-treatment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.lispring.com\/de\/why-do-overlap-wave-spring-need-surface-treatment\/","title":{"rendered":"Warum ben\u00f6tigen \u00fcberlappende Wellenfedern eine Oberfl\u00e4chenbehandlung?"},"content":{"rendered":"

Die Korrosion von \u00dcberlappungswellenfeder<\/a> kann je nach Art der Reaktion in chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion unterteilt werden. Wenn das Metall auf der Oberfl\u00e4che der \u00dcberlappungswellenfeder einfach chemisch mit dem umgebenden Medium reagiert und die \u00dcberlappungswellenfeder Korrosion verursacht, spricht man von chemischer Korrosion. Beispielsweise wird die Feder in einer besonders trockenen Atmosph\u00e4re oxidiert, um einen Oxidfilm zu bilden, und die Feder ver\u00e4ndert sich chemisch mit der Fl\u00fcssigkeit oder Verunreinigungen in der Fl\u00fcssigkeit in eine Nicht-Elektrolytfl\u00fcssigkeit, was zur chemischen Korrosion geh\u00f6rt.<\/p>\n

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Wenn die \u00dcberlappungswellenfeder eingelegt ist Kontakt<\/a> mit der Elektrolytl\u00f6sung, wird die Korrosion durch die Wirkung der Mikrobatterie als elektrochemische Korrosion bezeichnet. Zum Beispiel ist die Feder in Kontakt<\/a> mit S\u00e4ure- oder Salzl\u00f6sungen. Diese L\u00f6sungen sind Elektrolyte. Aufgrund von Defekten oder Verunreinigungen auf der Oberfl\u00e4che der Feder bilden sich Elektroden mit unterschiedlichen Potenzialdifferenzen, so dass die Feder kontinuierlich elektrolytisch korrodiert wird;<\/p>\n

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Die chemische Korrosion der \u00dcberlappungswellenfeder ist gering und langsam, w\u00e4hrend die elektrochemische Korrosion die wichtigste und h\u00e4ufigste ist. Aber im Allgemeinen gibt es gleichzeitig chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion.<\/p>\n

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Federn werden w\u00e4hrend der Herstellung, Lagerung und Verwendung h\u00e4ufig durch die umgebenden Medien korrodiert. Da die \u00dcberlappungswellenfeder durch elastische Kraft arbeitet, \u00e4ndert sich die elastische Kraft, nachdem die Feder korrodiert ist und ihre Funktion verliert. Daher kann die Verhinderung der Korrosion der \u00dcberlappungswellenfeder den stabilen Betrieb der Feder gew\u00e4hrleisten und ihre Lebensdauer verl\u00e4ngern Service<\/a> Leben.<\/p>\n

\"\u00dcberlappungswellenfeder\"<\/p>\n

Bei der Korrosionsschutzmethode der \u00dcberlappungswellenfeder wird im Allgemeinen eine Schutzschicht verwendet. Je nach Art der Schutzschicht kann sie unterteilt werden in: Metallschutzschicht, chemische Schutzschicht, nichtmetallische Schutzschicht, tempor\u00e4re Schutzschicht usw. Die ersten drei Methoden werden hier vorgestellt.<\/p>\n

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Erstens: Die Metallschutzschicht der \u00dcberlappungswellenfeder:<\/h3>\n

Galvanisieren ist eine wirksame Methode zur Erzielung einer Schutzschicht auf der Metalloberfl\u00e4che und auch die Hauptmethode zur Korrosionsschutzbehandlung von Federn. Es zeichnet sich durch gute Haftung der Beschichtung, feine und dichte Kristallisation, geringe Porosit\u00e4t, gleichm\u00e4\u00dfige Dicke und gute physikalische, chemische und mechanische Funktionen aus. Galvanisieren umfasst Verzinken, Verchromen, Verkupfern, Verzinnen, Vernickeln usw. Die h\u00e4ufigste Anwendung ist das Verzinken.<\/p>\n

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Im Allgemeinen kann die Passivierung nach der Passivierung der verzinkten Schicht die Schutzleistung der Beschichtung verbessern und das Erscheinungsbild der Oberfl\u00e4che verbessern. Cadmium ist relativ stabil und weist eine starke Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr Quellen auf, die in ozeanischen oder Hochtemperaturatmosph\u00e4ren verwendet werden, f\u00fcr Quellen, die mit Meerwasser in Kontakt kommen, und f\u00fcr hei\u00dfes Wasser bei 70 \u00b0C. Die Cadmiumbeschichtung ist heller und sch\u00f6ner als die Zinkbeschichtung. Die Qualit\u00e4t ist weicher und die Plastizit\u00e4t besser als bei der Zinkbeschichtung. Allerdings ist Cadmium knapp, teuer und hochgiftig und verursacht schwere Umweltverschmutzung. Daher ist die Verwendung eingeschr\u00e4nkt. Daher verwenden die meisten Federn, die nur in der Luftfahrt-, Schifffahrts- und Elektronikindustrie verwendet werden, eine Cadmiumbeschichtung als Schutzschicht.<\/p>\n

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Zweitens: Die chemische Schutzschicht der \u00dcberlappungswellenfeder<\/h3>\n

Die Oxidationsbehandlung der Feder wird auch Schw\u00e4rzen genannt. Nach der Oxidationsbehandlung entsteht auf der Oberfl\u00e4che der Feder ein sch\u00fctzendes magnetisches Eisenoxid mit einer Dicke von etwa 0,62 \u00b5m. Aufgrund des d\u00fcnnen und por\u00f6sen Films ist die Schutzwirkung schlecht. Daher kann die Oxidationsbehandlung nur zum Korrosionsschutz von Federn eingesetzt werden, die in weniger korrosiven Medien arbeiten. Da die Kosten f\u00fcr die Oxidationsbehandlung niedrig sind, die Prozessformel einfach ist, die Produktionseffizienz hoch ist und die Eigenschaften der Feder nicht beeintr\u00e4chtigt werden, wird sie h\u00e4ufig zum Korrosionsschutz kaltgeformter kleiner Federoberfl\u00e4chen verwendet. Neben der Oxidationsbehandlung gibt es auch eine Phosphatierungsbehandlung. Phosphatfilme sind unter atmosph\u00e4rischen Bedingungen relativ stabil. Seine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist 2-10-mal h\u00f6her als die einer Oxidationsbehandlung.<\/p>\n

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Zu den Methoden der Oxidationsbehandlung geh\u00f6ren die salzige Oxidationsmethode, die alkalifreie Oxidationsmethode und die elektrolytische Oxidationsmethode. Am gebr\u00e4uchlichsten ist die alkalische Oxidationsmethode. Bei der alkalischen Oxidationsmethode wird die Feder auf etwa 140 \u00b0C erhitzt und f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum in eine Natriumhydroxidl\u00f6sung mit einem Oxidationsmittel getaucht. Anschlie\u00dfend reagieren das Oxidationsmittel und das Natriumhydroxid mit Eisen unter Bildung von Natriumferrit und Natriumferrit, das dann reagieren miteinander und erzeugen magnetisches Eisenoxid.<\/p>\n

\"Interlaced<\/p>\n

Drittens: Die nichtmetallische Schutzschicht der \u00dcberlappungswellenfeder<\/h3>\n

Das Lackieren ist auch eine der Hauptmethoden zum Korrosionsschutz von Federn. Es wird haupts\u00e4chlich in gro\u00dfen und mittleren Quellen verwendet. Insbesondere thermogeformte Federn und Blattfedern. Zu den f\u00fcr Federn verwendeten Farben geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich: Asphaltfarbe, Phenolfarbe und Epoxidfarbe. Bei einigen wichtigen Federn wird zur Verbesserung der Haftung und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Lacks auch zun\u00e4chst phosphatiert und anschlie\u00dfend lackiert. Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Lackiermethoden sind Spr\u00fchlackieren und Tauchlackieren. Mit der Entwicklung der Prozesstechnologie werden neue Technologien wie das elektrostatische Spritzen gef\u00f6rdert, um die Arbeitseffizienz, die Lackausnutzungsrate und die Lackqualit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n

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Wie kann man also die \u00fcberlappende Wellenfeder im Einsatz halten?<\/h3>\n

Der Zweck der Wartungsarbeiten an der \u00dcberlappungswellen-Federmaschine besteht darin, den normalen Betrieb der Federmaschine zu gew\u00e4hrleisten, die Ausfallrate zu verringern und den Verschlei\u00df der Komponenten zu reduzieren, um so den Zweck der Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer zu erreichen. Service<\/a> Leben. Daher sind Wartungsarbeiten ein sehr wichtiger Bestandteil des normalen Betriebs der \u00dcberlappungswellenfedermaschine.<\/p>\n

    \n
  1. Routinewartung. Bei der routinem\u00e4\u00dfigen Wartung geht es um das Reinigen, Festziehen, Einstellen und Schmieren. Die t\u00e4gliche Wartung der \u00dcberlappungswellenfedermaschine sollte vor, w\u00e4hrend und nach der Schicht durchgef\u00fchrt werden. Diese Aufgabe wird vom Federmaschinenbediener selbstst\u00e4ndig erledigt.<\/li>\n
  2. Regelm\u00e4\u00dfige Wartung Entsprechend den Wartungsanforderungen verschiedener mechanischer Ger\u00e4te m\u00fcssen entsprechende regelm\u00e4\u00dfige Wartungen nach den angegebenen Betriebsstunden oder der angegebenen Kilometerleistung durchgef\u00fchrt werden.<\/li>\n<\/ol>\n

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    Lisheng Spring ist der Anf\u00fchrer von Wave Spring. Das Unternehmen entwickelt Wellenfedern, Spiralsicherungsringe<\/a>, Sicherungsringe mit konstantem Querschnitt und Laminarstr\u00f6mungsdichtungen seit 2012. Wir haben derzeit Tausende davon auf Lager Produkte<\/a> in regul\u00e4ren Gr\u00f6\u00dfen, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Inconel-Superlegierungen, Kupfer- oder Titanlegierungen. Wir k\u00f6nnen Ihnen helfen, Ihr Problem zu l\u00f6sen. Wenn Sie Interesse an unserem Produkte<\/a>kontaktieren Sie uns bitte so schnell wie m\u00f6glich. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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