Wellenfederscheibe für Lager

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Wellenfederscheiben werden in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. im Maschinenbau, in der Elektronik, im Automobilbau, in der Luftfahrt usw. Sie sind sehr wichtige elastische Komponenten. Im Vergleich zu herkömmlichen Unterlegscheiben haben Wellenfederscheiben nicht nur eine Puffer- und Vorspannfunktion, sondern können auch eine hohe Federkraft auf kleinem Raum realisieren, was sehr leistungsstark ist. Dieser Artikel erläutert systematisch den Wert und die Funktion von Wellenfederscheiben aus der Perspektive der Größe der Wellenfederscheibe, der Spezifikationen, des Funktionsprinzips, der Anwendungsbereiche und der Lieferantenempfehlungen.

Wellenfedern
Wellenfederscheiben

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Was ist eine Wellenfederscheibe?

Die Wellenfederscheibe ist eine dünnwandige Scheibe aus Metall. Material mit einem wellenförmigen Aussehen. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine axiale elastische Belastung zu gewährleisten, Montagefehler auszugleichen, Geräusche oder Vibrationen zu reduzieren und die Stabilität der Verbindung zu verbessern.

Wesentliche Merkmale:

Wellenförmiges Aussehen;

Arbeitet in Richtung der Axialkraft;

Kann eine große elastische Kraft in einem begrenzten axialen Raum bereitstellen;

Häufig verwendet in Befestigungssystemen mit hohen Anforderungen an die Vorspannung und begrenztem Platz.

Tabelle mit Größenparametern für Wellenfederscheiben

Unterschiedliche Anwendungsszenarien erfordern Wellenfederscheiben in verschiedenen Größen. Im Folgenden sind die englischen Parameterdarstellungen der gängigen Spezifikationen aufgeführt:

Parameter Beschreibung
Äußerer Durchmesser (OD) Außendurchmesser der Unterlegscheibe
Innendurchmesser (ID) Durchmesser der zentralen Bohrung für das Befestigungselement
Material Dicke Dicke des Metallbandes (normalerweise in mm)
Freie Höhe (H) Ursprüngliche Höhe vor der Kompression
Anzahl der Wellen In der Regel 3, 4 oder 6 Wellen je nach Belastung Design

Gemeinsame Spezifikationen

Standard Beschreibung
DIN 137 (Typ A/B) Deutscher Standard mit gebogenem oder gewelltem Design
ASME B18.21.3 U.S.-Norm für metrische/inch-basierte Wellenscheiben
Kundenspezifische Spezifikation Maßgeschneidert für spezifische Axialkraft- oder Passungsbeschränkungen

Änderungen der Axiallast von Wellenfederscheiben bei unterschiedlichen Druckwerten

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Wie aus der Abbildung ersichtlich ist:
Die axiale Belastung steigt nichtlinear mit der Zunahme des Kompressionsbetrags;
Zwischen 0,4 mm und 1,0 mm ist die elastische Wirkung deutlicher, was für Präzisionsteile zum Vorspannen und zur Vibrationsdämpfung geeignet ist;
Diese Eigenschaft macht Wellenfederscheiben sehr geeignet für Gelegenheiten, bei denen der Platz begrenzt ist, aber eine konstante elastische Kraft erforderlich ist.

Typen von Wellenfederscheiben

Wellenfederscheiben können je nach ihrer Form und Struktur in verschiedene Typen unterteilt werden, um unterschiedlichen Belastungen und Platzverhältnissen gerecht zu werden:

Industrie Anwendungsbeispiele
Automobilindustrie Lagervorspannung, Kupplungsbaugruppen, Türscharniere
Elektronik PCB-Montage, Sensorverspannung
Medizinische Geräte Kleine Motorensysteme, chirurgische Werkzeuge
Luft- und Raumfahrt Avionik, Schwingungsdämpfung in Kabinensystemen
Maschinenpark Hydraulikpumpen, Getriebevorspannung, Industriewerkzeuge

Wie funktionieren die Wellenfederscheiben?

Das Funktionsprinzip von Wellenfederscheiben besteht darin, durch die elastische Verformung ihrer wellenförmigen Struktur eine kontrollierbare Axialkraft zwischen zwei Baugruppen zu erzeugen. Wenn eine äußere Kraft aufgebracht wird, komprimiert sich die Unterlegscheibe entlang der Wellenrichtung und behält weiterhin eine bestimmte Kontakt Kraft unter der Reaktionskraft, wodurch die folgenden Funktionen erreicht werden:

Halten Sie eine stabile Vorspannung der Befestigungsschraube aufrecht;

Sie absorbieren die durch Stöße, Vibrationen und thermische Ausdehnung und Kontraktion verursachten Lücken;

Sie verhindern ein Lockern oder Verrutschen und erhöhen die Zuverlässigkeit des Systems;

Geeignet für Gelegenheiten mit häufiger thermischer Ausdehnung und Kontraktion.

Über Wave Spring
Wellenfederscheiben

Verwendung und industrielle Anwendung von Wellenfederscheiben

Aufgrund ihrer kompakten Struktur und ihrer hohen Anpassungsfähigkeit finden Wellenfederscheiben in den folgenden Bereichen breite Anwendung:

Industrie Anwendungsbeispiele
Automobilindustrie Lagervorspannung, Kupplungsbaugruppen, Türscharniere
Elektronik PCB-Montage, Sensorverspannung
Medizinische Geräte Kleine Motorensysteme, chirurgische Werkzeuge
Luft- und Raumfahrt Avionik, Schwingungsdämpfung in Kabinensystemen
Maschinenpark Hydraulikpumpen, Getriebevorspannung, Industriewerkzeuge

Empfohlene Lieferanten von hochwertigen Wellenfederscheiben (international und national)

Anbieter Standort Zentrale Stärken
LISHENG Quelle China Spaltfreie Wellenunterlegscheiben, Luft- und Raumfahrt und medizinische Qualität
Boker's Inc. USA Schnelles Prototyping und kundenspezifische Spezifikationen
Heinrich Kipp Werk Deutschland DIN-konforme Hochleistungsmetallteile
BoXing Hardware Co. Ltd. China (Guangdong) OEM/ODM für Elektronik und leichte Maschinen
HengYue Präzisionsmetalle China (Dongguan) Kundenspezifische Wellenunterlegscheiben, unterstützt Batch-Prototyping

Vergleich von Wellenfederscheiben mit anderen Federscheiben

Merkmal Wellenfederscheibe Tellerfeder (Tellerfeder) Geteilte Unterlegscheibe
Form Gewellter/gewellter Ring Konisch (scheibenförmig) Spiralförmiger Spaltring
Axiale Belastbarkeit Mäßig bis hoch (je nach Drehungen und Material) Sehr hohe axiale Belastung, insbesondere in Stapeln Geringe axiale Belastung, hauptsächlich zum Verriegeln verwendet
Ablenkungsbereich Große Durchbiegung bei leichter Belastung Geringe Durchbiegung bei hoher Belastung Minimale Ablenkung
Raumfahrt-Effizienz Hervorragend geeignet für Konstruktionen mit axialem Platzmangel Benötigt beim Stapeln mehr axialen Platz Kompakt, aber weniger zuverlässig bei der Lastverteilung
Schwingungsdämpfung Gute Vibrationsdämpfung und Lärmreduzierung Mäßig Geringe Vibrationsfestigkeit
Typische Anwendungen Elektronik, Lager, Getriebeteile, Vorspannung Schwere Maschinen, Ventile, Verschraubungen, die hohe Kräfte erfordern Allgemeine Verriegelung von Verbindungselementen (einfache mechanische Verbindungen)
Präzisionskontrolle Geeignet für präzise Laststeuerung Geeignet für präzise und hochbelastbare Anwendungen Nicht für Präzision ausgelegt
Kosten Mittel bis hoch (je nach Anpassung) Hoch (insbesondere bei rostfreien oder Inconel-Werkstoffen) Niedrig

Wichtige Punkte für die Auslegung:

Wellenfederscheiben eignen sich besser für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot und stabilen leichten und mittleren Lasten, wie z. B. elektronische Geräte, Mikromaschinen oder Lagermontage.

Tellerfedern eignen sich für Anwendungen mit hoher Belastung, z. B. für schwere Geräte, Windkraftanlagen und Baumaschinen.

Unterlegscheiben sind kostengünstig, können aber aufgrund von Vibrationen versagen und werden im Allgemeinen nicht für Anwendungen mit hohen Vibrationen oder für wichtige Anschlüsse empfohlen.

Abschluss

Wellenfederscheiben sind eine Art von mechanischem Zubehör mit leistungsstarken Funktionen. Sie haben eine superelastische Kraft, sind nicht durch den Raum begrenzt und können dynamische Lasten effektiv absorbieren, während sie Teile dicht halten. Darüber hinaus erfüllen Wellenfederscheiben aufgrund ihrer vielfältigen Typen und ihrer flexiblen Bauweise die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen in hochpräzisen und hochzuverlässigen Anwendungsszenarien. Ob im Automobilbau, in der Elektronik oder in der Luft- und Raumfahrttechnik, die Wahl der richtigen Wellenfederscheiben kann die Montage und die Produktlebensdauer effektiv verbessern. Ich bin davon überzeugt, dass Sie nach der Lektüre dieses Artikels ein umfassenderes Verständnis haben werden, das Ihnen bei der Auswahl eines kostengünstigeren Produkts helfen wird.

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